پيچك فايل

گزارش كارآموزي خيريه حضرت ابوالفضل (ع)

گزارش كارآموزي خيريه حضرت ابوالفضل (ع)

اعضاي هيأت مديره :

اين مؤسسه تعداد 7 نفر هيأت مديره دارد. و تعداد هيأت امناء آن 30 نفر است. تعدادي از هيأت امناء آن عبارتند از : آقايان علي خوش چشم، علي پناهي، سيد محمد عماد حقي، جواد تقوايي و ...

مدير عامل :

مدير عامل مؤسسه جناب آقاي كامكار.

حسابداران :

حسابداران مؤسسه عبارتند از آقاي علي خوش چشم و آقاي شيروي

بخش هاي مؤسسه :

مؤسسه خيريه حضرت ابوالفضل به 5 بخش تقسيم مي شود:

1- بخش عمومي

2- بخش اورژانس

3- بخش فيزيوتراپي

4- بخش بينايي سنجي

5- بخش حسابداري

پرسنل بخش هاي پزشكي :

مؤسسه داراي 15 نفر كارمند رسمي و 14 نفر كارمند قرار دادي است.

و نيز داراي 5 پزشك معالج و 1 دندانپزشك است.

افراد كمك كننده :

افراد عضو كمك كننده اين مؤسسه تعداد 399/2 نفر هستند كه ماهيانه كمك هاي خود را ارائه مي دهند.

صندوق هاي جمع آوري كمك :

مؤسسه داراي 356 صندوق در داخل منازل و 4 صندوق بزرگ در معابر است.

سرمايه اوليه :

اين مؤسسه در سال اول با سرمايه اي معادل 000/1000 ريال تأسيس گرديد.

مراجعين :

كل مراجعين از سال 78 تا 84  به اين مؤسسه بالغ بر 578/98 نفر مي باشند.

صورت هاي مالي :

اين مؤسسه صورت هاي مالي خود را سالي يكبار ارائه مي دهد و نيز تمام عمليات حسابداري آن بصورت كامپيوتري انجام مي شود.

خزانه دار :

مسووليت خزانه داري اين مؤسسه را آقاي خوش چشم برعهده دارد.

كارمندان حسابداري :

كارمندان بخش حسابداري اين مؤسسه آقاي حبيب زاده و خانم حسنك هستند.

تنخواه گردان :

تنخواه گردان اين مؤسسه برعهده آقاي حبيب زاده است.

تاريخ و روزهاي كارآموزي :

اينجانب از تاريخ 2/2/85 در اين مؤسسه شروع به انجام كارآموزي كردم كه در تاريخ 10/3/85 به پايان رسيد.

جمعاً 60 روز مشغول فعاليت بودم كه روزي 4 ساعت بود. و كلاً 240 ساعت كارآموزي من به طول انجاميد.

عنوان و موضوع كارآموزي :

در اينجا مشغول به انجام عمليات حسابداري شركتها شامل : هزينه يابي، صدور سند، ثبت دفاتر حسابداري و كل و معين، انبارداري، تهيه ترازنامه در پايان دوره مالي و ... بودم (بستن حساب هاي سال 1384).

سرپرست كارآموزي :

سرپرست كار آموزي من جناب آقاي خودش چشم بودند

گزارش كارآموزي نيروگاه توس

گزارش كارآموزي نيروگاه توس

نيروگاه ( توضيحات كلي ) 1

نيروگاه توس 8

بويلر 10

توربين 14

ژنراتور 39

ترانسفورماتور 50

سيستم سوخت رساني 57

كندانسور هوايي 62

آزمايشگاه و تصفيه آب 62

اتاق فرمان 63

منابع 66

نيروگاه حرارتي

نيروگاه حرارتي به كليه ي نيروگاه هايي اطلاق مي شود كه در واحدهاي آن با احتراق سوخت هاي جامد ، مايع و يا گاز در بويلر و يا در خود محرك اوليه ( مانند ديزل ها و توربين هاي گازي ) توليد انرژي حرارتي و سپس الكتريكي صورت مي پذيرد . انواع نيروگاه حرارتي بر حسب نوع سوخت عبارتند از : ذغال سوز ( اعم از ذغال به لاشه اي يا پودر شده ) ، گازوئيل سوز ( ديزل ) ، نفت سوز ، گاز سوز و توربين گازي ( كه در آن احتراق گاز مستقيما در توربين صورت مي گيرد .

قسمت عمدهاي از نيروگاه هاي حرارتي كه به عنوان توليد كننده هاي اصلي انرژي الكتريكي طراحي مي شوند از نوع كندانسوردار مي باشند . اين نيروگاه ها عموما مجهز به واحدهايي با قدرت 200 تا 800 مگا وات بوده و راندمان حرارتي آن ها از ميزان 40 تا 42 درصد تجاوز نمي كند ، و معمولا در هر كشور پرقدرت ترين نيروگاه ها را تشكيل مي دهند .

نوع ديگري از نيروگاه هاي حرارتي كه به نام ترموالكتريك مشهورند جهت توليد مشترك انرژي حرارتي ( به صورت بخار يا آب داغ ) و انرژي الكتريكي طراحي و نصب مي شوند . اين توليد مشترك موجب افزايش راندمان حرارتي واحدهاي مذكور تا ميزان 65 الي 70 درصد مي باشند .

نيروگاه آبي

از قديم استفاده از انرژي ذخيره شده در آب به صورت هاي مختلف از جمله آسياب هاي آبي مرسوم بوده است . با پيدايش صنعت برق كوشش هاي زيادي در جهت به كارگيري هر چه بيشتر انرژي آبي و تبديل آن به انرژي الكتريكي معطوف گرديده و در اين راه پيشرفت هاي زيادي هم حاصل شده است . ارزش نيروگاه هاي آبي بر اين است كه از تاسيسات ايجاد شده عمدتا مي تواند در جهت اهداف صنعتي و كشاورزي نيز استفاده برد . معمول ترين نوع ذخيره و كنترل آب ، ايجاد سدها و آب بندها مي باشد .

گراني قيمت تاسيسات ذخيره و انتقال آب با مسايل خاص سياسي و اجتماعي آن ( زير آب رفتن روستاهاي مجاور ، از بين رفتن مقداري از زمين هاي كشاورزي و ... ) معمولا ايجاد سد صرفا جهت گرفتن انرژي الكتريكي را توجيه اقتصادي نمي نمايد . چنانچه مطالعات ايجاد چنين تاسيساتي را توجيه نمايد ، ارزش نيروگاه آبي دو چندان مي گردد .

نيروگاه هاي آبي در مقايسه با ساير نيروگاه ها ( حرارتي ، گازي ، ديزلي ) داراي مزاياي بسياري مي باشد كه از جمله بالا بردن راندمان ، نداشتن هزينه هاي مربوط به مسايل سوخت ، قرار گرفتن سريع در مدار و نداشتن مسايل آلودگي هوا را مي توان نام برد .

در مناطقي كه منابع آب امكان خارج ساختن دائمي آب را از سدها را بدهد ، اين نيروگاه ها به طور دائم مورد استفاده واقع مي شوند وحتي در بعضي موارد به عنوان پايه توليد انرژي الكتريكي به علت داشتن قابليت اطمينان بالا قرار مي گيرد . اما در مواردي كه استفاده آب در صنعت و كشاورزي و شرب در اولويت بالاتري نسبت به توليد انرژي الكتريكي باشد برنامه را بر اساس نياز هاي آب مشروب و كشاورزي تنظيم مي نمايند . بدين معني كه نيازهاي آبي در يك پريود مشخص مثلا 24 ساعت را در ظرف چند ساعتي كه شبكه به انرژي الكتريكي بيشتري نيازمند است ، از سد اصلي خارج ساخته وارد سد تنظيمي مي نمايند يعني توربين هاي آبي به كار مي افتد . سپس با برنامه ريزي كه مي شود آب از سد تنظيمي به تدريج جهت ديگر اهداف ( كشاورزي ، صنعت و شرب ) وارد شبكه هاي انتقال و توزيع با تصفيه خانه هاي مربوط مي گردد .

چنانچه كه گفته شد مي توان با استفاده از انرژي آب رودخانه ها و آبشارها و احداث سد در مسير رودخانه توسط توربين هاي آبي ، ژنراتور را چرخاند و الكتريسيته توليد نمود .

سدهاي آبي كه ساختمان هاي مختلفي دارند مي توانند در مسير رودخانه احداث شده و با نصب تجهيزات يك نيروگاه آبي علاوه بر مصارف كشاورزي براي توليد برق استفاده كرد .

آب درياچه در صورت اضافه شده از قسمت بالاي سد سر ريز مي كند . به علت آن كه مصارف آب كشاورزي و تقاضاي برق در زمان هاي مختلفي صورت مي گيرد براي جلوگيري از هدر رفتن آب پس از سد اصلي يك سد كوچك به نام سد تنظيمي استفاده       مي گردد و در صورت نياز به آب كشاورزي دريچه هاي اين سد تنظيمي باز مي گردد . معمولا تاسيسات نيروگاه داخل ساختمان سد مي باشد .

با توجه به دبي آب و ارتفاع آن نوع توربين نصب شده فرق مي كند كه مي توان از انواع پلتون ، فرانسيس يا كاپلان باشد .

راندمان نيروگاه هاي آبي بالا مي باشد ( حدود 80 الي 90 درصد ) و راه اندازي آن ساده  ( 14 الي 15 دقيقه ) انجام مي گيرد .

نيروگاه اتمي

نيروگاه هاي هسته اي بخاطر تشابه در نوع انرژي نهايي كه همان انرژي حرارتي است عملا در رده ي نيروگاه هاي حرارتي قرار مي گيرند ، ولي به لحاظ ويژگي هاي خاص سوخت هسته اي آن را نوع جداگانه اي به حساب مي آورند . اساس كار نيروگاه اتمي و بخاري يكي است فقط به جاي ديگ بخار ، در نيروگاه اتمي از يك رآكتور استفاده شده ، آب را در رآكتور توسط انرژي حاصل واكنش هاي هسته اي ( فيوژن ) گرم شده وبخار مي گردد كه اين بخار مي تواند توربين را بچرخاند و در نتيجه محور ژنراتور به حركت آمده و الكتريسيته توليد مي گردد .

نيروگاه بخار

يكي ديگر از روش هاي توليد انرژي استفاده از نيروي بخار مي باشد كه در اين نوع نيروگاه بخار توليد شده در بويلر ( ديگ  بخار ) به داخل توربين جريان داده مي شود و باعث چرخش آن گشته و اگر شافت توربين با يك ژنراتور وصل گردد مي توان از نيروي چرخشي آن انرژي الكتريكي توليد كرد . بخار پس از عبور از توربين به كندانسور ( چگالنده ) رفته و توسط آب خنك كن تقطير و به صورت آب در مي آيد .

نيروگاه هاي بخار براي بارهاي اصلي ( پايه ) به كار مي روند ( چون راه اندازي ساده و آساني ندارند ) و عمر آن ها نسبت به نيروگاه هاي گازي بيشتر ( 25 الي 30 سال ) است .

اجزاي اصلي يك نيروگاه بخار

بويلر ( ديگ بخار )

توربين بخار

كندانسور

پمپ تغذيه

نيروگاه ديزلي

در نيروگاه هاي ديزلي قوه محركه ژنراتور يك موتور درون سوز ديزلي است .

امروزه كمتر از نيروگاه هاي ديزلي براي نيروگاه پايه استفاده مي كنند و بيشتر براي مواقع اضطراري و احتمالا بار ماكزيمم مي باشد . در حال حاضر در مناطقي از ايران كه به شبكه سراسري وصل نيست از نيروگاه هاي ديزلي استفاده مي شود . قدرت توليدي آن ها به طور معمول تا 5000 كيلو وات مي باشد .

نيروگاه گازي

هواي آزاد توسط يك كمپرسور فشرده شده و سپس همراه سوخت در اتاق احتراق محترق شده و داراي درجه حرارت بالا مي گردد . حال اين گاز پر فشار و داغ وارد توربين شده ومحور ژنراتور را مي گرداند و سپس از اگزوز ( خروجي ) توربين به بيرون رانده        مي شود . توان گرفته شده از توربين معمولا به محور ژنراتور و كمپرسور منتقل مي گردد . حدود يك سوم اين توان تبديل به انرژي الكتريكي در ژنراتور مي گردد و بقيه جهت چرخاندن محور كمپرسور و تامين هواي فشرده جهت توربين نصرف مي شود . به همين خاطر راندمان توربين گازي پايين و در حدود 27 درصد مي باشد و براي بار پيك در شبكه استفاده مي شود .

اصول نيروگاه گازي تقريبا از لحاظ مراحل مانند يك موتور چهار زمانه است يعني چهار مرحله دارد كه عبارتند از :

تراكم توسط كمپرسور

احتراق كه در اتاق احتراق انجام مي گيرد

مرحله كار يا انبساط در توربين

تخليه كه از دودكش صورت مي گيرد

هوا با شرايط محيط كار كه عبارتند از دما وفشار سايت محل نصب توربين گاز وارد كمپرسور مي شود و در آن جا بر روي هوا كار انجام مي شود . فشار و دماي هواي خروجي از كمپرسور بستگي به نوع توربين گاز دارد و معمولا فشار آن بين 9.5 تا 14 برابر ورودي و دماي آن در حدود 300 تا 350 درجه سانتي گراد مي باشد . اين هوا با اين شرايط  وارد اتاق احتراق شده و در آن جا طي يك فرآيند فشار ثابت دماي آن افزايش مي يابد   ( حدود 900 تا 1350 )  محصولات احتراق وارد توربين شده و روي پره هاي توربين با از دست دادن انرژي خود كار انجام مي دهد و در نهايت با دمايي در حدود 450 تا 600 درجه سانتي گراد از توربين خارج مي شود و به جو تخليه مي گردد .

گزارش كارآموزي حسابداري

گزارش كارآموزي حسابداري

دريافت وپرداخت

معرفي حسابهاي بانكي و تعيين مشخصات آنها از جمله كد حسابداري

ثبت انواع دريافت و پرداخت از قبيل صدور چك ، واگذاري چك ، واريز به بانك و برداشتهاي بانك

صدور سند حسابداري صدور چك ، واگذاري چك ، واريز به بانك و برداشتهاي بانك

تهيه صورت مغايرت بدون نياز به ورود دستي اطلاعات

انتقال فايل صورتحساب بانك

انتقال اطلاعات مربوط به حساب بانك از نرم افزار حسابداري

پاياپاي كردن دستي اقلام باز با استفاده از امكانات متعدد درنظر گرفته شده

دسترسي به حساب بانك

گزارش چكهاي صادره و ابطال شده يك بانك دربازه زماني مورد نظر

گزارش عمليات بانك به تفكيك نوع عمليات در بازه زماني مورد نظر

امكان ارسال گزارشات به نرم افزار Excel

چاپ چك با امكان تنظيم فرم چاپ براي چكهاي مختلف

تعيين محدوده مجاز كاربران

استفاده كنندگان ازصورتهاي مالي

به طور كلي استفاده كنندگان از اطلاعات مالي به دو دسته تقسيم مي شوند . دسته اول استفاده كنندگان درون سازماني ودسته دوم استفاده كنندگان برون سازماني .

استفاده كنندگان درون سازماني  :

اداره كنندگان يك موسسه شامل هيات مديره و مدير عامل ، مديران اجرايي و سرپرستان عمليات يك موسسه ، استفاده كنندگان درون سازماني گزارشهاي مالي هستند . اين افراد در سطوح مختلف مديريت به ترتيب براي برنامه ريزي ، بودجه بندي ، هدايت عمليات ، كنترل فعاليتها و انجام دادن اقدامات عادي و روزمره از اطلاعاتي كه توسط سيستم حسابداري يك موسسه فراهم مي شود ( صورتهاي مالي ) بهره مي گيرند .

استفاده كنندگان برون سازماني  :

اشخاص و مراجع ذيحق ، ذينفع و ذيعلاقه اي كه حق دريافت اطلاعات مالي را از يك موسسه دارند و بر مبناي اطلاعات مالي دريافت شده درباره حقوق ، روابط و داد و ستد هاي خود با موسسه قضاوت و تصميم گيري مي كنند ، استفاده كنندگان برون سازماني ناميده مي شوند.

استفاده كنندگان برون سازماني هدفهاي متنوعي در جهت دريافت اطلاعات مالي دارند . اما بطور كلي مي توان اين افراد را بشكل زير تقسيم كرد :

سرمايه گذاران :

اينها افرادي هستند كه بيشتر از هر كس ديگر به صورتهاي مالي علاقه دارند . هدف سرمايه گذاران از بررسي صورتهاي مالي 3 مورد عمده زير است:

نتايج عمليات و سودآوري موسسه .
چگونگي ايفاي مسئوليت هاي مديران .
وضعيت مالي و بنيه اقتصادي و قدرت نقدينگي موسسه در ايفاي تعهدات و اجراي برنامه هاي آتي .
اعطاء كنندگان وام ، اعتبار و ساير تسهيلات مالي : بانك ها و موسسات اعتباري از اين دسته اند . توجه افرادي كه در اين گروه هستند به سود دهي معطوف نمي شود بلكه بيشتر توجه اين افراد به قدرت نقدينگي موسسه در جهت باز پس دهي تعهدات مالي كوتاه مدت و بلند مدت خود مي باشد .
فروشندگان كالاها و خدمات ( بستانكاران ) :

اينها افرادي هستند كه بطور مداوم با موسسه ارتباط مالي داشته و كالا و خدمات را اغلب به شكل نسيه در اختيار موسسه قرار مي دهند . اين افراد مايل اند از تداوم فعاليت موسسه آگاه شوند . همچنين اين افراد به قدرت نقدينگي موسسه و توانايي موسسه در جهت پرداخت به موقع طلبشان علاقه مند مي باشند .
مشتريان :

افرادي هستند كه بيشتر علاقه دارند كه از تداوم فعاليت موسسه آگاه شوند . چه در جهت خريدهاي بعدي و چه به جهت تضمين هاي محصول و خدمات بعد از فروش آن .
كاركنان :

اين افراد نيز در موسسه ذينفع مي باشند و به 3 علت به صورتهاي مالي علاقه دارند :
مباني و چگونگي محاسبه پاداش افزايش توليد ، بهره وري ، مشاركت در سود و ساير حقوقي كه به موجب قوانين و بنا بر قراردادهاي دسته جمعي كار به آنان تعلق مي گيرد .
توانايي موسسه در پرداخت به موقع حقوق و مزايا .
تصميم مديران موسسه در جهت استخدام جديد ،باز خريد و  بركناري كاركنان ، بهداشت كار و تسهيلات رفاهي .
دولت :

دولت كه در نقش حاكميت ظاهر مي شود 5 دليل براي علاقه به صورتهاي مالي دارد :
برنامه ريزي و هدايت اقتصادي كشور .
اتخاذ تصميمات و اعمال تدابير لازم براي ايجاد ثبات ، تعادل ، رشد اقتصادي و رفاه اجتماعي .
اخذ انواع مالياتها و عوارض .
تأديه حق بيمه و ساير حقوق مربوط به برنامه هاي تأمين اجتماعي .
نظارت بر قيمتها و عرضه كالاها و خدمات توسط مؤسسات .
ساير استفاده كنندگان :

اين اشخاص كه در واقع ذيعلاقه به صورتهاي مالي هستند به طور مستقيم در موسسه نفع ندارند . بلكه بيشتر مايلند كه از تداوم مثبت موسسه نفع ببرند . اين گروه را ميتوان به سه دسته عمده زير تقسيم كرد :
سرمايه گزاران بالقوه :

افراد و موسساتي هستند كه قصد سرمايه گذاري در موسسه را دارند .
كارگزاران بازار سرمايه : هيأت پذيرش بورس اوراق بهادار ، كارگزاران بورس و تحليل گران مالي كه وظايفي را در بازار سرمايه بر عهده دارند براي تنظيم امور و معاملات  و ارائه خدمات به سرمايه گذاران موجود و بالقوه به اطلاعات مالي مؤسسات انتفاعي به ويژه شركتهاي سهامي نياز دارند .
جامعه : جامعه بيشتر از هر چيز به رشد اقتصادي و ايجاد اشتغال در كشور توجه دارد .
البته پژوهشگاران ، مطبوعات و رسانه هاي گروهي از جمله مراجعي هستند كه اطلاعات مالي موسسات را در معرض قضاوت افكار عمومي قرار مي دهند .

گزارش كارآموزي  كارگاه ريخته گري

گزارش كارآموزي  كارگاه ريخته گري

مقدمه 6

آشنايي با كارگاه ريخته گري 8

ماهيچه سازي 15

عناصر اصلي ذوب 17

بازرسي و كنترل كمي و كيفي 19

انواع قالب هاي ريخته گري 20

عيوب ريخته گري 22

خواص عمومي ماسه هاي قالب گيري 23

مواد قالب و ماهيچه ها براي قالب هاي دائمي 25

بررسي ماسه هاي ريخته گري ايراني 28

چدن خاكستري 31

عمليات حرارتي چدن ها  

آشنايي با كارگاه ريخته گري

كارگاه ريخته گري شامل دو قسمت قالبگيري و ذوب مي باشد كه در مورد هر قسمت توضيح داده مي شود.

قالبگيري :

ابزار آلات اين قسمت عبارتند از : مواد قالبگيري، انواع درجه، محل، جعبه ابزار و مخلوط كن ماسة قالبگيري، كه توسط اين ابزار آلات و مواد، مدل مورد نظر توسط دانشجويان قالبگيري شده و براي ذوب ريزي آماده مي گردد.

مواد قالبگيري :

مواد قالبگيري كارگاه : ماسة سيليسي با دانه بندي AFS60 و بنتونيت، پودر زغال و آب مي باشد كه براي آماده سازي و مخلوط كردن مواد فوق از دستگاه ميكسر ماسة قالبگيري كه ظرفيت آن kg 150 مي باشد، استفاده مي گردد.

نحوة مخلوط كردن و آماده سازي مواد قالبگيري به اين صورت است كه بعد از ريختن ماسه در ميكسر به ترتيب 5% بنتونيت، 5% آب و 2% پودر زغال به آن اضافه كرده و حدود 5 دقيقه عمل مخلوط كردن را ادامه مي دهند كه پس از آن مخلوط ماسة قالبگيري، آمادة قالبگيري مي باشد.

درجه :

درجه محفظه اي است كه در آن مواد قالبگيري فشرده مي شود و داراي اندازه، شكل هندسي و نيز جنس هاي مختلفي (چوب، آلومينيوم، چدن و فولاد) مي باشند. خصوصيتي كه در انواع درجه ها ثابت است جفت بودن آنها است كه همگي از يك جفت نري و مادگي تشكيل شده اند . اندازه و شكل هندسي درجه ها با توجه به اندازه مدل انتخاب مي شوند.

مدل :

مدل شكل تقريبي قطعة مورد نظر است.

جعبة ابزار قالبگيري:

جعبه ابزار قالبگيري، شامل ابزار آلات مورد نياز براي قالبگيري دستي مي باشد كه شامل كوبه دو طرفه (دستي)، الك ماسه، ابزار قاشقي، سركج (پاشنه اي)، كيسة پودر تالك (پودر جدايش)، لولة راهگاه، خط كش فلزي و سيخ هوا مي باشد.

ذوب :

قسمت ذوب كارگاه شامل كوره هاي ذوب و وسايل ذوب گيري مي باشد.

كوره هاي بوته اي (زميني) :

كوره بوته اي جهت ذوب فلزات غير آهني و چدن بكار مي رود و نحوة كار آن به اين صورت است كه مواد بار را داخل بوته ريخته و بوته را توسط ابزار دو طرفه داخل محفظة كوره روي زير بوته اي قرار مي دهند، مواد سوختي (مازون، گازوئيل) را توسط فارسونگاه و هواي فشرده به صورت پودر به داخل محفظه كوره فرستاده و آن را مشتعل مي كنند. شعله به دور بوته چرخيده و از قسمت فوقاني آن خارج مي گردد. در اثر انتقال حرارت از جداره بوته به مواد بار، مواد بار ذوب مي شود.

جدارة كوره به شكل استوانه اي است كه قسمت خارجي آن ورق فولادي رول شده است كه روي سه پاية فولادي قرار گرفته است. داخل ورقه فولادي آجر نسوز شاهوتي چيده مي شود . جنس بوته اغلب كاربيد سيلسيم (SIC) و بندرت گرافيك مي باشد.

كوره هاي شعله اي (دوار) :

كورة شعله اي اكثراً در كشور ايران براي ذوب انواع چدن ها استفاده مي شود و نحوة كار آن به اين صورت است كه مواد بار (شارژ) را از انتهاي كوره (قسمت خروجي مواد احتراق) وارد كوره مي كنند و سوراخ هايي كه در قسمت شكم كوره وجود دارند را توسط ماسه قالبگيري پر مي كنند. مواد سوختي كه (مازوت يا گازوئيل) توسط فارسونكاه و هواي فشرده به صورت پودر از قسمت ابتدايي كوره وارد شده و آن را منتقل مي كند.

شعله از ابتداي كوره وارد و بعد از تماس با مواد شارژ از قسمت انتهايي آن خارج مي شود در اثر تماس مستقيم شعله با مواد بار، مواد بار ذوب مي شوند. براي تخليه ذوب از كوره يكي از سوراخ را باز و با چرخاندن كوره مواد مذاب وارد بوته مي شود. جدارة خارجي بدنة كوره ورق رول شدة فولادي و جدارة داخلي آن مواد كوبيدني نسوز (ماسة سيلسي، به علاوة چسب سيليكات سديم) مي باشد. جدارة داخلي كوره بعد از 500 تا 600 بار ذوب گيري بايد تخريب شود و مادة جديد نسوز كوبيده شود. بوته هاي مورد استفاده در اين نوع كوره ها ورق نازك فولادي مي باشد كه توسط مواد نسوز داخل آن عايق بندي مي شود و يكي از مزاياي آن در مقايسه با كوره هاي بوته اي هزينه پايين تعمير و نگهداري آن مي باشد.

ابزار آلات ذوب :

پاتيل، بوته، انبر دو طرفه، كمچه، سرباره گير، ابزار گاز زدايي، وزنه و غيره مي باشد.

نكات ايمني :

الف ) در هنگام حمل قراضه ها، قطعات ، قطعات برگشتي و غيره براي ذوب و همچنين در هنگام حمل مذاب حتماً از دستكش، كفش مخصوص، لباس كار و عينك محافظ استفاده كنيد.

ب) ماسة قالگيري را قبل از استفاده الك كنيد تا قطعات نوك تيزي كه در هنگام قالبگيري به دست و يا بدنه قالب آسيب مي رسانند، جدا شوند.

ج) درجه هاي خالي، جعبه ماهيچه ها و مدل را در جاي مناسب قرار دهيد، تا امكان سقوط و ايجاد آسيب به آنها و يا اشخاصي كه در كارگاه كار مي كنند وجود نداشته باشد.

د) گازي كه در هنگام بار ريزي از قالب هاي ماسه اي متصاعد مي شود، حاوي مقاديري گاز سمي بوده و خروج اين گاز در اكثر موارد توام با شعله مي باشد، لذا ضمن توجه به اين مطلب لازم است كه هواي موجود در كارگاه را با روشي مناسب تهويه كرد.

هـ) قبل از اطمينان كامل از سرد بودن قطعه ريخته شده آن را با دست لمس نكنيد.

و) كلية وسايلي كه با مذاب تماس دارند، بايستي كاملاً خشك باشند، در غير اينصورت در اثر تماس با مذاب، آب آنها به سرعت تبخير شده و امكان پاشيدن مذاب به اطراف وايجاد سانحه وجود دارد.

ز) بي احتياطي در مواقع پا كردن و زدودن ماسه ها از اطراف قعطة ريخته شده مي تواند باعث آسيب ديدن چشم شده و نيز امراضي را توليد كند كه ناشي از وجود ذرات سيليس معلق در هوا مي باشند، لذا توصيه مي شود كه ضمن استفاده از عينك محافظ و تهويه محيط، با پاشيدن آب و مرطوب نگه داشتن محيط كارگاه از انتشار ذرات سيليس دار جلوگيري نماييد.

انواع قالبگيري:

يك قالب ريخته گري عبارتست از حجمي شامل مشخصات عمومي زير :

الف) محفظه اي كه قابليت ساخت مجدد جهت توليد تعداد معيني از قطعات ريختگي با شكل و اندازه معين را داشته باشد.

ب) در طول زمان پر كردن قالب تغيير شكل ندهد و بتواند حرارت مذاب را به نحوي خارج نمايد كه بهترين خواص ريخته گري را شامل باشد.

ج) ساخت و استفاده از آن در بهترين شرايط اقتصادي ممكن باشد.

قالب ها يا مواد قالب را مي توان به دو دستة بزرگ تقسيم نمود :

قالب هاي فلزي يا دايمي كه به دفعات زيادي قابل استفاده مي باشد.

قالب هاي ماسه اي يا موقت يا غير دايمي كه پس از هر بار توليد احتياج به ساخت مجدد دارند.

قالب هاي غير دايمي (موقت)

قالب گيري دستي :

با وجود پديد آمدن ماشين آلات و وسايل مدرن قالبگيري هنوز هم بعضي از مدل ها را به وسيله دست قالبگيري مي كنند، در كارخانجات مدرن ريخته گيري به دلايلي نظير تعداد كم قطعه ريخته گري و يا بزرگ يا خيلي بزرگ بودن قطعات هنوز هم قالبگيري دستي به كار مي رود.

توجه :

در كشور ايران به علت وجود كارگاه هاي كوچك ريخته گري، اغلب قطعات بوسيلة قالبگيري دستي ريخته گري مي شوند و فقط چندين كارخانة بزرگ ريخته گري وجود دارند كه از روش هاي قالبگيري ماشيني استفاده مي كنند.

قالبگيري با درجه :

براي قالبگيري دستي با مدل هاي چوبي، فلزي، پلاستيكي و نظاير آن از درجه استفاده مي شود و بستگي به چگونگي سطح جدايش مدل دو تا چند درجه بكار مي رود. به عنوان مثال براي قالبگيري مدل هاي دو پارچه از دو لنگه درجه استفاده مي شود كه يكي را نيم درجه زيرين و ديگري را نيم درجة رويي مي گويند.

گزارش كارآموزي شركت داروسازي ثامن

گزارش كارآموزي شركت داروسازي ثامن

گزارش كارآموزي احداث پارك ناز

گزارش كارورزي در محل احداث پارك ناز

محل پروژه : منطقه 22 شهرداري – ميدان امير كبير – خ هوا نيروز – محل احداث پارك ناز

كارفرما: شهرداري منطقه 22

پيمانكار : شركت آرمه تاب بنيان

ماشين آلات و وسايل مورد استفاده: مساحت پارك 12.000 متر مربع

لودر: براي انجام خاكبرداري هاي اوليه و تسطيح اوليه سطح خاك

بيل بكهو: براي اجراي كنده كاري كانال ها و تراشه هاي حمل كابل اي برق ، چراغ هاي پارك

تراكتور بيل: براي تسطيح خاك در محل هاي خاكريزي معابر پياده رو

بتونير: براي ساخت بتن، براي اجراي جدول كاري و بتن ريزي فونداسيون دفتر پارك

كاميون: براي محا مصالح (شن ، ماسه ، خاك ، كف پوش بتوني و ...)

نيسان وانت: براي حمل سيمان پاكتي و حمل آهن آلات و ساير مصالح در ابعاد كوچك

جرثقيل: براي حمل و جابجايي كانكس دفتر اجرايي

غلتك ديزل يا تن: براي متراكم سازي خاك هاي دستي ريخته شده  در محل زير جداول و همچنين فيرهاي اجرائي كپوش بتني براي جلوگيري از نشت خاك

دستگاه جوش برقي : براي اجراي اسكلت فلزي ساختمان دفتر پارك

ويبراتور بنزيني : براي ويبره كردن بتن فونداسيون دفتر پارك

بيل و كلنگ و فرغون و انبر آرماتوربندي و ... نيز ساير وسايل مورد استفاده   مي باشند.

قاب فلزي : جهت قالب بندي كنار جدول براي بتن تقويتي و پايه چراغ هاي بتني اقدامات مورد نياز براي اجراي موضوعات پيمان:

اجراي جدول كاري

اجراي كفپوش بتني

اجراي سنگ كاري

اجراي ساختمان دفتر پارك با جزئيات زير :

اجراي فوندانسيون

اجراي اسكلت فلزي

اجراي ديوار آجري

نصب چارچوب درب و پنجره ها

لوله كشي و تاسيسات

اجراي سقف كاذب رابيس

اجراي گچ و خاك ديوارها

سيم كشي برق و تلفن

سفيد كاري

اجراي كاشي و سراميك و تاسيسات مربوط به سرويس

حفر چاه هاي فاضلاب و ارت

شرح جزئيات :

براي شروع كار ابتدا عمليات نقشه برداري براي بدست آوردن سطح اوليه كار پروژه توسط دوربين هاي نقشه برداري نيوو و تئودوليت انجام شد و پس از بدست آوردن سطح مناسب عمليات خاكبرداري توسط لودر انجام شد و خاكهاي مازاد برداشته شد و به محل گود انتقال يافت و سپس در محل هاي لازم خاك جدي مرغوب ريخته شد. به دليل وجود آسفالت در قسمت هاي مختلف زمين ، خاك برداشت شده نامناسب تشخيص داده شد و به گود انتقال پيدا كرد و قابليت استفاده مجدد براي --- مورد نظر را نداشت و به همين سبب مجبور به حمل توسط پياده سازي نقشه و گچ ريزي در محل توسط بيل انجام شد و خاك هاي حاصل از اين خاكبرداري در كنار تراشه هاي مذكور قرار گرفت تا پس از عمليات كابل كشي مجدداً به داخل محل ها برگردادنده شود.

گزارش كارآموزي توليد و پرورش گلها در فضاي آزاد

گزارش كارآموزي توليد و پرورش گلها در فضاي آزاد

فصل اول: مشخصات تاريخچه تأسيس واحد كارآموزي 4    

فصل دوم: بررسي شرح وظايف و فعاليتهاي صورت گرفته و تكنيكهاي به كار رفته 5

فصل سوم: پرورش و تكثير گلهاي فصلي (گلهاي فضاي آزاد) 7

گلهاي فصلي پيازي 7

زمان كاشت 8

گل نرگسي: Narcissus

مشخصات گياه شناسي 9

زمان كاشت و نحوه ازدياد 10

بستر كاشت 10

نياز آبي 11

كاربرد 11

گل كوكب كوهي Rudbeckial: L

مشخصات گياه شناسي 12

زمان كاشت و نحوه ازدياد 12

بستر كاشت نياز آبي 13

كاربرد 13

گل رعنا زيبا Gaillardia Pulchella Faug

مشخصات گياه شناسي 14

زمان كاشت و نحوه ازدياد 15

بستر كاشت 15

نياز آبي 16

كاربرد 16

گل سلوي- صلبي Salvia: L

مشخصات گياه شناسي 17

زمان كاشت و نحوه ازدياد 17

بستر كاشت 18

نياز آبي 18

كاربرد 19

گل مينا چمني Bellis Perennis: L

مشخصات گياه شناسي 19

زمان كاشت و نحوه ازدياد 20

بستر كاشت 20

نياز آبي 20

آفات و بيماريها 21

كاربرد 21

گل هميشه بهار Calendula officinalis : L

مشخصات گياه شناسي 22

زمان كاشت و نحوه ازدياد 23

بستر كاشت 23

نياز آبي 23

كاربرد 24

گل جعفري Tagetes L

مشخصات گياه شناسي 25

زمان كاشت و نحوه ازدياد 26

بستر كاشت 26

نياز آبي 27

كاربرد 27

گل ميمون Antirrhinum L

مشخصات گياه شناسي 28

زمان كاشت و نحوه ازدياد 29

بستر كاشت 30

نياز آبي 31

آفات و بيماريها 32

كاربرد 32

فهرست منابع 34

گزارش كارآموزي در شركت تجهيزات پزشكي

دانلود گزارش كارآموزي در شركت تجهيزات پزشكي راد طب

گزارش كارورزي در يك شركت تجهيزات پزشكي

گزارش كارآموزي ماشين هاي تراش و تراشكاري

گزارش كارآموزي ماشين هاي تراش و تراشكاري

فهرست مطالب

فصل اول

ماشين تراش

تاريخچه ماشين تراش

قسمتهاي مهم كنترل و تنظيم كننده ماشين تراش

چرخ دستي حامل سوپرت طول

چرخ دستي دستگاه مرغك

كنترل بار

سوپرت دستي

صفحه مخروطي تغيير محور اصلي

جدول مقدار پيشروي رنده

وظيفه اصلي ماشين تراش

اساس ماشينهاي تراش

نيروهائي كه بر ابزار برش اثر مي گذارند

سرعت برشمناسب براي هر ماشين به عوامل زير بستگي دارد

تعيين دور ماشين توسط دياگرام

انواع ماشين هاي تراش و ساختمان آنها

1.ماشين تراش كوچك مرغك دار

2.ماشين هاي تراش ابزار سازي

3- ماشينهاي تراش معمولي نرم شده

4- ماشين هاي تراش با قطر كارگير و طول زياد

5- ماشين تراش پيشاني تراش

6- ماشين تراش عمودي

اجزاء اصلي ماشين تراش و وظيفه هريك

1. ريل (ميز)ماشين

2. دستگاه ياطاقان محور اصلي (پيش دستگاه با جعبه دنده سرعت)

3.دستگاه مرغك

4.دستگاه حامل سو پرت

5. جعبه دنده بار (گيربكس)

فصل دوم

وظيفه ماشين تراش

ماشين تراش

ماشين تراش

ماشين سنگ گردساب

ماشين صفحه تراش

ماشين سنگ تخت ساب

فصل سوم

انواع حركت ماشين تراش

1- حركت اصلي يا حركت برش

2- حركت پيشروي

3- حركت تنظيم بار

حفاظت و مراقبت ماشين هاي افزار

نكات ايمني و پيشگيري از سوانح در ماشين هاي ابزار

تراشكاري

ماشين هاي تراش

ماشين تراش مرغك دار

بستر ماشين

جعبه دنده اصلي

جعبه دنده ي پيشروي

دستگاه حركت پيشروي و بار

دستگاه مرغك

فصل چهارم

طرز كار با ماشين هاي تراش

اندازه يك ماشين تراش

قسمت هاي اصلي ماشين تراش

سيستم محركه يك ماشين

مهار قطعه كار و به گردش در آوردن آن

نگهداشتن و هدايت كردن ابزار برشي در ماشين تراش

ابزارهاي برشي و نگهدارندۀ ابزار

ابزارهاي خشن تراش

ابزارهاي ظريف تراش

پيشاني تراشي قطعه اي كه بر روي گيره نظام بسته شده است

روتراشي ساده و پله تراشي

مخروط تراشي

مخروط تراشي با ساپورت مركب

آماده سازي ماشين تراش براي تراشيدن رزوه 60 درجه

سوراخكاري بر روي ماشين تراش

روش آج زني

انواع ماشينهاي فرز

ماشين فرز زانويي و ستوني

تفاوت بين مدلهاي مختلف دستگاههاي CNC

اساس روش كار

فرآيند EDM شش مرحله دارد

صافي سطح و سرعت ماشيكاري

ماشين‌كاري با جت آب و ذرات ساينده

مزاياي ماشين‌كاري با جت مواد ساينده

اعمال نيروي جانبي بسيار كم به قطعه حين ماشين‌كاري

عمر نازل برش‌كاري

پس هزينه اصلي عملياتي چه چيزي است؟

مدت كاركرد مفيد تيوب مخلوط‌كننده چقدر است؟

تلرانس‌ها و دقت‌هاي قابل دستيابي

جنس قطعه كار

ضخامت قطعه كار

دقت ميزكار

كنترل جت مواد ساينده

ماشينكاري فرا صوتي

سيستم ماشينكاري فراصوتي

قابليت هاي فرايند

كاربرد ها

ماشين كاري سريع

فاكتورهاي اقتصادي و فني اصلي براي پيشرفت ماشين كاري سريع

اولين تعريف از ماشين كاريسريع

تعريفهاي عملي از ماشين كاريسريع

مزاياي استفاده از ماشين كاريسريع

برخي معايب استفاده از ماشين كاري سريع

ابزارها

فهرست اشكال

شكل (1-1) چرخ دستي حامل سوپرت طول 2

شكل (1-2) چرخ دستي دستگاه مرغك 3

شكل (1-3) اهرم كنترل بار3

شكل (1-4) صفحه مخروطي تغيير محور اصلي 4

شكل (1-5) 5

شكل (1-6) ماين تراش كوچك مرغك دار 8

شكل (1-7) ماشين هاي تراش با قطر كارگير و طودل زياد 9

شكل (1-8) ماشين تراش عمودي 10

شكل (1-9) اجزاء اصلي ماشين تراش و وظيفه هر يك10

فهرست جداول

جدول (1-4) 29

فصل اول

ماشين تراش

تاريخچه ماشين تراش

در سالهاي 1800 و 1830 در ايالات متحده امريكا ماشينهاي تراشي ساخته شد كه با بدنه چوبي و پايه آهني مجهز بود. در سال 1836 شخصي به نام پانتون در ماساچوست آمريكا ماشين تراشي با ميله پيچ بري ساخت. در سال 1853 شخصي به نام فريلند در نيويورك ماشين تراشي با ريلهايي بطول 20 فوت كه كارهايي به قطر 10 اينچ را مي توانست بتراشد ساخت بدنه آهني و درشت آن جايگاه چرخ دنده هاي تعويضي بود.

بعد از مدتي ماشينهاي بهتري از نظر قدرت و دورهاي بيشتري ساخته شد كهبنام ماشينهاي تراش جعبه دنده اي معروف است . اين ماشينها داراي جعبه دنده دور ونيز جعبه بار مي باشد. كه به آساني مي توان ماشين را خودكار نمود و كارهاي مختلف را تراشيد.

قسمتهاي مهم كنترل و تنظيم كننده ماشين تراش

چرخ دستي حامل سوپرت طول

اين چرخ دستي در قسمت جلو قوطي دستگاه حامل سوپرت طولي قرار دارد كه مي توان بوسيله آن دستگاه حامل سوپرت طولي را در طول بين دستگاه مرغك و دستگاه حركت داد. وظيفه اصلي اين چرخ دستي تنظيم و قرار دادن ابزار برش در هر قسمت دلخواه است، قبل از اينكه به كار بار خود كار داده شود.

شكل (1-1) چرخ دستي حامل سوپرت طول

چرخ دستي دستگاه مرغك

بوسيله چرخ دستي دستگاه مرغك مي توان محور آنرا تغيير مكان داد. چرخش آن معمولا با دست صورت مي گيرد. با چرخاندن چرخ دستي ، مرغك ثابت محور مي تواند داخل جا مرغك كه در پيشاني سمت راست قطعه كار قرار دارد جابگيرد. بعلاوه چرخش چرخ دستي موافق عقربه ساعت نيز سبب مي گردد كه محور (مرغك در داخل محور محكم شود.) بسمت قطعه كار جلو برود. از طرف ديگر در صورت سوار كردن مته در داخل محور دستگاه مرغك ضمن چرخاندن دسته آن مي توان، در پيشاني كار سوراخ و يا مته مرغك زد .

شكل (1-2) چرخ دستي دستگاه مرغك

كنترل بار

در روي قاب قوطي دستگاه حامل سوپرت، دسته بار خود كار وجود دارد كه با آن بار طولي و عرضي رنده تراش را تنظيم مي نمايند. بعلاوه بوسيله دست هم مي توان، دسته بار عرضي در عرض كار نيز بار داد. مقدار بار را با استفاده ازحلقه مدرجي كه روي ابتداي پيچ سوپرت عرضي قرار داردبطور دقيق تنظيم كرد. براي تنظيم بار خودكار ابتدا مقدار پيشروي قلم براي سوپرت عرضي و طولي تعيين مي گردد، و سپس اين مقدار روي جعبه دنده بار تنظيم مي شود. بعد اهرم روي بار خودكار قرار مي گيرد تا عمل تراش انجام شود.

البته بايد توجه داشت كه براي پرداخت كاري بايستي قلم در طول يا عرض كار كم و براي خشن تراشي مقدار آن نسبتا زياد باشد.

شكل (1-3) اهرم كنترل بار

سوپرت دستي

سوپرت دستي كه روي سوپرت عرضي قرار دارد بوسيله دست قابل كنترل و بار دادن است از طرفي در زير آن صفحه صاف و مدوري قرار دارد كه محيط آن بين صفر تا 180 درجه مدرج شده است. با باز كردن پيچهاي آن مي شود سوپرت دستي را حول محور خود 360 درجه چرخاند. با اين دستگاه مي توان مخروطهاي كوتاه داخلي و خارجي و مخروطهاي كامل را نيز تراشيد، و در ضمن جهت روتراشي هم از آن استفاده كرد روي پيچ اين دستگاه حلقه مردجي وجود دارد كه براي تنظيم بار دقيق مورد استفاه قرار مي گيرد. با اين طريق در صورتيكه بار بسيار كمي براي پرداخت كاري مورد نياز باشد قابل تنظيم است. البته در پيچ تراشي ، خشن تراشي و برداشتن بار زياد نيز از آن استفاده مي شود.

صفحه مخروطي تغيير محور اصلي

صفحه مخروطي تغيير سرعت محور اصلي روي جعبه دنده سرعت قرار گرفته است، كه با چرخاندن آن بوسيله دست هريك از دورهاي لازم را كه قبلا تعيين شده مي توان بدست آورد. سرعت ماشين برحسب اندازه و نوع قطعه كار و نوع دنده تراشي كه بكار برده ميشود تعيين مي گردد. بطور كلي سرعت ماشين بعد از اينكه قطعه كار و دنده تراش روي ماشين قرار گرفته تنظيم و ضمنا سرعت ماشين برحسب دور در دقيقه منظور مي گردد.

شكل (1-4) صفحه مخروطي تغيير محور اصلي

جدول مقدار پيشروي رنده

براي تعيين مقدار بار يعني پيشروي رنده هنگام تراش از جعبه دنده اي كه در زير جعبه دنده محور اصلي قرار گرفته است كه شامل جفت چرخ دنده هايي با نسبتهاي معيني مي باشد استفاده مي گردد مقدار پيشروي (بار) 0.002 تا 0.130 اينچ (0.5 تا 3.3 ميليمتر) در نظر گرفته شده مقدار بار لازم بوسيله دسته روي پوسته با جابجايي آن مشخص مي شود.

وظيفه اصلي ماشين تراش

وظيفه اصلي ماشين تراش تغيير در اندازه قطعات، فرم آنها، پرداخت كاري قطعات با يك يا چند عمل برش با تنظيم رنده تراش است. با سوار كردن وسائل و دستگاه هاي يدكي روي ماشينهاي تراش دامنه فعاليت آن بسيار گسترش پيدا كرده بطوريكه ميتوان بوسيله آنها عمليات مختلفي انجام داد مثلا با قرار دادن ابزارهايي مانند برقو، قلاويز و مته عملياتي چون برقوكاري، قلاويز زني و سوراخكاري روي ماشين تراش بسادگي انجام پذير مي باشد.

اساس ماشينهاي تراش

بطور كلي اصول اساسي ماشينهاي تراش بر مبناي عمل فلز تراش پايه گذاري شده است و نيز عمل فلز تراشي با ماشينهاي تراش سبب برداشت براده توسط لبه برش دنده و حركت براده ها در طول سطح براده رنده مي باشد. در تمام عمليات فلز تراشي مانند تراشكاري، سوراخكاري، فرزكاري و يا اره كاري براده توليد خواهد شد. در اين حالت نيرويي برابر بيست تن بر اينچ مربع وارد مي شود، كه اين مقدار نيروي زياد باعث كشش و تغيير فرم فلز و ميز ايجاد حرارت مي شود و حركت براده در طول سطح برش سبب اصطكاك شده و اين مقدار اصطكاك در لبه برش رنده توليد حرارت مي كند، كه اين خود يك عامل مهم در هنگام براده برداري است.

گزارش كارآموزي كارخانه شير و لبنيات

گزارش كارآموزي كارخانه شير و لبنيات چوپان

فهرست مطالب
مقدمه. 1
توضيحاتي در باره ي كارخانه چوپان. 2
آزمايشگاههاي كارخانه. 2
تاريخچه:3
تعريف شير. 5
واحدهاي شركت چوپان. 6
انواع محصولات توليدي توسط شركت.. 6
نحوه ورود شير به كارخانه و بررسي سيستم HTST. 6
شير پاستوريزه و هموژن. 8
شير خشك.. 9
مراحل توليد. 9
كنترلهاي مرحله تغليظ.. 9
بسته بندي.. 10
موارد نشانه گذاري.. 10
خامه (Cream)11
تعاريف.. 11
نسبت بين اندازه ذرات در شير. 13
پنير (Cheese)13
ضد عفوني كردن. 16
مراحل شستشو و نظافت.. 16
شستشو درجا (CIP)Cleaning- in Place. 17
ماست (Yoghurt)17
ضايعات در صنايع شير و فرآورده هاي آن و راههاي جلوگيري از ضايعات.. 20
تكنولوژي شير تغليظ شده و خشك.. 21
دستگاههاي تبخير كننده22
انواع تبخير كننده هاي يك مرحله اي.. 22
تكنولوژي شير خشك.. 22
vروش هاي اصلي. 22
خشك كن پاششي (اسپري) Spray – Drying. 23
سلول هاي شيري (Alveoil):25
رشد بافت پستان. 26
انواع دام هاي مختلف شير. 29
خواص فيزيك و شيميايي شير. 30
وسيكوزيته. 32
خواص شيميايي شير. 32
آنزيم هاي شير: هيدرولازها، اكسيد وردوكتازها33
ليپاز. 33
گازهاي موجود در شير. 34
هموژنيزاسيون. 34
تركيبات شيميايي شير. 35
غلظت پروتئين هاي در شير. 36
ميكروبيولوژي شير. 36
منابع آلودگي شير. 38
باكتريوفاژ. 41
شير مايع. 41
چربي شير. 41
شير تلغيظ شده42
خامه. 43
پاستوريزاسيون شير. 44
استريل كردن. 45
ترماليزيشن. 46
ماست.. 46
نوع مايه ماست.. 46
استرليزاسيون و ضد عفوني. 48
ضد عفوني. 48
استرليزاسيون. 48
رنگ آميزي ساده50
آزمايشگاه هاي كارخانه چوپان. 51
وزن خصوص (Specific Gravity)51
غلظت سنج بريكس Brix Scale. 53
آزمايشات شير. 54
تعريف شير. 54
عوامل موثر در تغيير تركيبات شير:54
آماده كردن نمونه. 55
جستجوي تقلبات در شير. 58
اندازه گيري چربي شير توسط بوتيرومتر. 60
بخش مديريت.. 61
مراحل تصفيه كلاسيك.. 65

مقدمه:
شير بطور كلي، عبارت است از تراوشهاي غدد پستاني حيوانات پستاندار- معمولاً گاو- كه عاري از كلستروم مي باشد و در اثر دوشش كامل يك يا چند حيوان سالم به دست مي آيد. كليۀ پستانداران پس از تولد نوزاد خود، قادر به توليد شير هستند. در عصر پستانداران اوليه، قبل از گسترش و پيشرفت زندگي خاكي، بدون شك تركيب اجزاء غيرآلي مايعات بدن آبزيان شباهت زيادي با محيط زندگي آنها داشته است. سپس در اثر تكامل، تركيب خون و ديگر مايعات بدن آنها به منظور سازش با محيط اطراف و يا به دليل اختصاصي گشتن نيازشان تغيير كرده است.
شير، غذاي طبيعي نوزادان مي باشد. بشر در هزاران سال پيش متوجه شد كه مي تواند از اين فرآوردۀ با ارزش به عنوان غذا، نه تنها براي كودكان، بلكه براي بزرگسالان نيز استفاده نمايد. بر اين اساس، او از طريق انتخاب و پرورش حيوانات توانست توليد شير را به ميزان قابل توجهي افزايش داده، آن را به عنوان غذاي خويش مورد استفاده قرار دهد. نوع حيوانات توليد كنندۀ شير در يك منطقه تا حد زيادي به شرايط آب و هوايي محل بستگي دارد. گاو، بومي مناطق معتدله است. مردم اروپا و مناطق مهاجرنشين، نظير آمريكاي شمالي، استراليا و نيوزيلند، از جمله مصرف كنندگان عمده شير گاو و فرآورده هاي آن به شمار مي روند. شير بز و گوسفند در جنوب اروپا طرفداراني دارد. مصرف شير گوزن شمالي توسط لاپهاي اروپاي شمالي نيز قابل ذكر است. در جنوب غربي آمريكا شير گاو ميش اهلي آسيايي (بوفالوي آبي) به مصرف مي رسد. ماديان، شتر و لاما از ديگر حيواناتي هستند كه شير آنها مصرف انساني دارد. علاوه بر اين، مهمترين غذاي كودك يعني شير انسان را نمي بايد از نظر دور داشت.
وجود يكسري عوامل طبيعي نظير نژاد، مرحله شيردهي، عفونت پستان، فصل، تغذيه و روند شير دوشي تخمين دقيق متوسط تركيبات شير را مشكل ساخته و لذا اطلاعات موجود دربارۀ تركيب شير بايد با توجه به اين عوامل تفسير شود.
توضيحاتي درباره ي كارخانه چوپان
اين كارخانه داراي چندين محصول ميباشد كه همه ي اين محصولات داراي خط توليد متفاوت ميباشد.
اين كارخانه در سال 1377 تاسيس شده است و محل جغرافيايي كارخانه در جاده خاوران 45 كيلومتري تهران شهرك صنعتي صنوبر نسترن 8 واقع شده است.
اين كارخانه 250 نفر پرسنل دارد كه مهندسان صنايع غذايي ان 7 نفر مي باشند و تعداد كارگران ان 240 نفر مي باشند. كارخانه در شهرك صنعتي واقع شده است و نزديك به اصطبل يا زباله داني نيست و در يك مكان كاملا بهداشتي واقع شده است. كارخانه لبنيات چوپان صنعتي و شخصي است و داراي گواهي نامه ي استاندارد ميباشد و فاقد هر گونه ايسو ميباشد وكيفيت محصولات ان درجه 1 ومطابق با استاندارد هاي كشوري مي باشد.
سطح زير بناي كار خانه 18 هزار متر مربع است كه داراي 30 انبار بزرگ ميباشد كه هر كدام حدود 700 متر ميباشد.
كارخانه داراي 7 سرد خانه است و محصولات ان در روز حاضر مي شود . ظرفيت توليد آن در روز 130 تن در هفته (6 روز كاري)780 تن در ماه 3312 و در سا ل 37440 تن مي باشد.
داراي 1000 راس گاو مي باشد .
آزمايشگاههاي كارخانه
سيستم هاي آزمايشگاهي كارخانه مجهز به سيستم هاي جهاني مي باشد و از لحاظ وزارت بهداشت و استاندارد جهاني و كشوري مورد تاييد واقع شده است.
در ازمايشگاهها بخش بخش ميكروبي وبخش شيميايي به طور جدا گانه فعاليت مي كنند.
تاريخچه:
تهيه شير از دام حدود 6000 سال قبل و به وسيله لستان شروع شده و از اين رو مي توان آن را يكي از قديمي ترين غذاهاي بشري دانست. در طي قرون متوالي انسان به روش هاي ابتدايي و سنتي از شير دام هاي اهلي فراورده هاي مختلف تهيه مي گردد و سپس به تدريج روند بهينه سازي صنعت شير متناسب با نياز انسان ته نسين تكامل و پيشرفت ؟؟؟؟؟ تا اينكه در حال حاضر در رشته هاي صنايع غذايي جهان صنعت شير در جايگاههاي ويژه اي قرار دارد به طوري كه اساس اقتصادي بسياري از كشورها بر اين صنعت استوار است.
تحول و نوآوري در صنعت لبني از حدود 2 قرن پيش ذكر شده و در حدود 150 سال توليد صنعتي شير به سبك امروزي با ساختن ابزارهاي فناوري توليد شد كه از آن پس پيشرفت بزرگي در عرصه فرآيند شير پديد آمده است . مصرف سرانه شير و لبنيات (مهم)
مصرف كل
مصرف سرانه در كشورهاي جهان
مردم (جمعيت)
از اواخر نيمه اول قرن توليد صنعتي شير روند توسعه سريعي را به همراه داشته. اين پيشرفت در فرآورده بهبود روش هاي توليد شير با انتخاب نژادهاي شيري و يا گوشتي (براون و سويس) رو به گسترش همراه با فرايند جديد در فرآيندها به شرايط مطلوبي دشته يافته، امروزه مي توان يك كارخانه شير را به پالايشگاه بزرگ تشبيه كرد كه مواد اوليه محصولات متفاوتي فرايند و توليد مي كند. كه به طور مثال: تنوع محصولات مختلف لبني حدود 500 فرآورده ذكر كرده اند. لبنيات يكي از مهم ترين صنايع به شمار مي آيد و با توجه به ميزان خريد و فروش مزارع كشاورزي كه توام با دامداري است معلوم مي شود كه قسمت عمده درآمد روزانه آن ها اغلب از فروش شير تامين مي گردد. با اين تفاوت كه از مقايسه با ساير محصولات فروش شير نوعي درآمد روزانه است كه مصرف منابع مختلف برسد. مصرف گسترده محصولات لبني زمينه مساعدي را براي ايجاد اشتغال مولد و جريان سرمايه در تجارت داخلي و خارجي ايجاد كرده است.
در حال حاضر ميزان توليد شير در سطح جهان 560 ميليون تن است و سهم ايران حدود 6 ميليون تن است. با محاسبات اقتصادي براساس قيمت متوسط هر ليتر شير حدود 8 درصد ارزش نفت صادرات كشور را شامل مي شود. ازدياد شير مصرف آن علاوه بر داشتن مصرف مطلوب در حفظ و افزايش توليد كننده شير و در نتيجه موجب تقويت وضع اقتصادي مملكت خواهد شد. گسترش و پيشرفت توسط دامداري صنعتي و كارخانجات صنايع شير موجب تغذيه بهتر و سياست بيشتر و يكي از عوامل مهم ارز آوري در كشورهاي صنعتي شير به صورت كه صادرات در تهيه شير خشك و شير كندانسه و صادرات و ساير لبنيات در توسعه آن نقش مهمي ايفا نموده است.
شير غذاي بسيار مغذي و به حالت سيال و روان است و شير از تعداد پستاداران اهلي شامل گاو، گوسفند، شتر، بز، گوزن شمالي لاما، بوفالو مورد مصرف قرار مي گيرد. همين موضوع كافي است جايگزين براي شير وجود ندارد. همچنين هيچ غذايي پذيرش بيشتر يا تنوع استفاده به اندازه شير ندارد.
تعريف شير:
شير محصولي است كه از دوشيدن كامل و مداوم استاندارد است بايد كاملا بهداشتي جمع آوري شده و سالم عاري از كلستروم يا آنموز يا ماك و فاقد اسيد لاستيك است.
1) كلياتي در مورد صنايع لبني:
2) فيزيولوژي توليد شير:
آناتومي و تشريح پستان گاو: در گاو پستان بوسيله بندهاي بسيار محكمي به نام ليگاست كه بهترين آنها بند نگهدارنده مياني پستان است نگهداري مي شود. اين بندها از يك طرف به استخوان لگن (Pelvic)متصل است و از طرف ديگر به بافت مياني هريك از دو نيمه شان تكيه مي كند و براي استحكام بيشتر به يكديگر متصل شده اند بند نگه دارنده جانبي از يك طرف به بند مياني و از طرف ديگر به حفره داخلي محكم شده و به صورت يك قلاب نگه دارنده ديواره خارجي پستان را تشكيل مي دهد. تضعيف اين بندها منجر به افتادگي يا بد فورم شدن پستان مي شود.
به طور كلي پستان از 4 بخش مجزا تشكيل شده است (quarter)سيستم خون رساني و اعصاب نيمه راست و نيمه چپ پستان كاملا از يكديگر جدا و مستقل است. بخش جلويي و پشتي هر نيمه از پستان داراي يك سيستم خون رساني مشترك است كه توسط يك پرده بسيار ظريف از يكديگر جدا شده اما داراي سيستم مستقل غدد و عروق با مجرا (Duct)از هم هستد. به اين صورت تمام شير ترشح شده از يك پستان فقط از غدد ترشحي همان بخش از پستان ترشح و توليد مي ششود و در گاو سالم در بخش جلويي پستان 40% شير توليد و ترشح مي شود و در بخش پشتي 60% بعضي از گاوها برابر وزن خود توليد شير نرمال دارند.
واحدهاي شركت چوپان :
انواع محصولات توليدي توسط شركت:
شير معمولي ( 5/2 % چربي)
شير رژيمي ( 5/1 % )