درباره شركت فراورده هاي لبنديس

طرح كارافريني شركت فراورده هاي لبنديس

شركت فراورده هاي لبنديس

تاريخچه شركت لبنديس

شركت فراورده هاي لبنديس  در سال 1375 تاسيس گرديد كه در موقعيت 25 كيلومتري شيراز – سپيدان قرار گرفته است كه در حدود 30 نفر پرسنل دارد كه حدود 23 نفر در سالن توليد مشغول به كار هستند و حدود 7 نفر مسئول كار هاي اداري هستند

توليدات كارخانه و فرآيند توليد

انواع شير : شير كاكائو -شير يارانه اي -و شير مدارس و انواع ماست  كه عبارتند از :

1- ماست 750 گرمي

2- ماست يك كيلو هشتصد گرمي ويژه

3- پنير

• ماست موسير 400 گرمي و خامه كه در اندازه 150 گرمي اوليه مي شود و همچنين خامه فله اي براي مصارف ديگر توليد مي شود .

همچمين دوغ در اندازه هاي 1 ليتري ،5/1  ليتري ، 2 ليتري و 4 ليتري و 5 ليتري و همچمين دوغ 300 CC توليد مي شود .

حال مروري داريم كه بر كليه قسمت كارخانه كه درب ورودي كارخانه نگهباني قرار دارد كه در همان رديف به ترتيب رختكن ، سرويس بهداشتي ، انبار ، قسمت اداري قرار دارد كه اين  قسمت ها از سالن توليد جداست و قسمت دوم سالن توليد كه در سالن توليد يك درب ورودي اصلي براي ورود و خرو ج و همچنين توزين است كه به وسيله يك باسكول 2 تني انجام مي شود ولي به دليل كند بودن و مشكل بودن اين مسئله معمولا كساني كه شير مي آورند در بيرون شير را وزن مي شود ولي به دليل كند بودن و مشكل بودن اين مسئله معمولا كساني كه شير مي آورند در  بيرون ازكارخانه شير راوزن مي كردند وقبض باسكول را تحويل مي دادند . از قسمت توزين،  شيراز طريق پمپ وارد مي شود كه يك صافي در صبوي آن قرار دارد كه شير معمولا به يك سه  راهي مي رسد كه يك راه آن مستقيم به مخزن شير خام مي رود و راه دوم مي تواند به پاستوريزاسون منتقل شود و راه سوم هم وارد خامه گيري مي شود كه به دلخواه و به صورت انتخاب  عمل مي شود كه يك شير كه حدود 8/3 درصد چربي دارد وارد خامه گيري مي شود ، خامه از يك طرف و شير پس چرخ از طرف ديگر وارد مي شود كه شير پس چرخ براي تنظيم چربي هم پاستوريزاسون و هم در تانك ذخيره خام به كار مي رود.

2 دستگاه ماست زني به ظرفيت 40 كيلويي  و 2 تني وجود دارد كه پس از طي مراحل مربوط شير هم به صورت دستي و هم به وسيله دستگاه مي شود و در قسمت ديگر سالن توليد دستگاه دوغ زني وبسته بندي آن وجود دارد . دستگاه شير پر كني در قسمت ديگر سالن توليد موجود است در ضمن گرمخانه وسردخانه هر دو كنارهم روبروي درورودي قرار دارد و موتور خانه در پشت سردخانه قرار دارد و آزمايشگاه در بالاي سرد خانه قرار گرفته است .

تحويل و توزين شير :

شير خام و قتي وارد كارخانه مي شود كه اولين مرحله آزمايش شير است كه توسط آزمايشگاه انجام مي شود كه اگر شير از لحاظ فيزيكي وشيميايي در حد خوب و مناسبي  بود سپس توزين مي شود كه معمولا قسمت توزين يك اتاق حدود 4*3 متري است كه حدود 5/1 متر از سالن توليدپائين  تر از و اطراف آن به وسيله تور هايي گرفته شده است كه يك درب كوچك دارد و معمولا به دليل سهولت كار توزين ماشين هاي حمل شير بيرون ازكار خانه باسكول مي شوند و قبض باسكول را تحويل مي دهند وشير را تخليه مي كنند پس از تخليه شير بيرون از كارخانه باسكول مي شوند و قبض باسكول را تحويل مي دهند و شير را تخليه مي كند پس از تخليه شير معمولا ماشين ها را با دست و آب و مواد شوينده مي شويند .شير تخليه نشده در حوضچه رو باز به وسيله يك پمپ به درون سالن توليد مكش مي شود كه در سر راه آن شير خام قسمت توزين بين 3 تا 9/3  درصد چربي دارد كه شير خام دارد بعد ا ز توزين  وارد سالن توليد مي شود  كه مي توانداز طريق لوله ها مستقيما به تانك ذخيره خام  منتقل شود ويا سيستم به دستگاه سپراتور و خامه گير منتقل شود  كه پس از خامه گيري شير پت چرخ  دوباره مي تواند به تانك ذخيره خام و يا به پاستوريزاتور منتقل شود و يااينكه شير مستقيما به پاستوريزاتورمنتقل شود كه دماي شير حدود 4 درجه سانتي گراد مي باشد .سپس شير به دماي 90 درجه مي رسانند و نيم ساعت در همين دما نگه مي دارند سپس شير آب سرد را باز مي كنند تا دما پائين آمده و به 42 درجه برسد سپس استارتربه شير اضافه مي شود كه درصد آن بسته به اينكه استارتر شيرين باشد   به 2 درصد اضافه مي شود سپس در همين دما شير داد ظرف هاي بسته بندي پر كم از مي شود كه اگر اسيدته ، استاد تر بالا باشد ماست كمي ترش مي شود . ديگر شل مي شود و سفت مي شود سپس وارد گرمخانه 42 درجه  مي شود و حدود  2 تا 4 ساعت در اين دما باقي ماند و سپس وارد سرد خانه مي شود كه بايد توجه داشت كه شير مود استفاده . اولين مرحله آزمايش چربي و آنتي بيوتيك مي شود و در نهايت ماست هم آزمايش اسيدته مي شود .

سپراتور يا خام گير :WESTFALIA

شير پس  از توزين وارد دسپراتور مي شود كه معمولا شير وارد پليت كولر و پاستوريزا سيون نمي شود . و در سر راه ورودي آن يك گوئل قرار دارد كه كار آن گرم كردن شير حدود 28 تا 30 در زمستان و به 25 تا 27 درجه در تابستان مي باشد.  كه معمولا دركوئل از وسط كوئل رد مي شود وبه وسيله جهت بر  عكس آب و شير حرارت د هي انجام مي شود  كه سپس وارد سپراتور مي شود كه سپراتور از يك كاسه و 66 صفحه تشكيل شده است كه دو خروجي خامه كه درقسمت بالا رو خروجي شير پس چرخ كه در پائين قرار دارد تشكيل شده است  كه به وسيله قيفي كه روي آن قرار دارد شير وارد دستگاه مي شود و با چرخش صفحه ها خامه گرفته مي شود كه سرعت چر خش   8000 دور در دقيقه است . كه خامه گير با يك موتور الكتريكي كار مي كند كه  ما دو نوذع خامه بر اساس ميزان چربي داريم .

1- خامه فله اي كه براي تهيه كره و روغن به كار مي رود كه حدود 58 تا 60 درصد چربي دارد و نارواني بالاي دارد .

• خامه صبحانه كه حدود 33 تا 35 درصد چربي دارد خامه صبحانه بعداز سپراتور وارد ظرف 500 كيلويي مي شود و بعد وارد هموژن مي شود كه دماي ظرف 500 كيلويي 85 درجه  سانتي گراد است و ( نبايد ) به 90 درجه برسدو بعد  خامه به دستگاه بسته بندي متنقل مي شود .

خط توليد ماست :

در خط توليد ماست شير مورد استفاده وارد پاستوريزاتور مي شود و چربي آن را استاندارد مي كنند و براي انواع ماست ها متفاوت است.  مثلا اگر چربي زياد داشت شير  پس چرخ  وارد پاستوريزاتور مي كند اگر چربي كم داشت چربي اضافه مي كنيد سپس  شير وارد تانك ماست مي شود كه 500 كيلويي 2 تني است كه ساختاردو جداره اي دابا رد كه بخار آب گرم شير را گر م مي كند سپس دردماي حدود 37 درجه به شير ماده خشك اضافه مي كنند كه ماده خشك ما شير خشك است كه  حدود 1 در صد اضافه مي شد و هم زده مي شود . سپس شير به دماي 90 درجه مي رسانند . و نيم ساعت در همين دما نگه مي دارد سپس شير آب سرد را باز مي كنند تا دما پائين آمده و به 42 درجه سانتي گراد برسد  سپس استارتربه شير اضافه شود كه  درصد ان  بسته به ا اينكه استارتر ترش باشد حدود 5/1 درصد و استارتر  شيرين  باشد 2 درصد اضافه مي شود  سپس در همين دما شير وارد  ظرف هاي بسته بندي پر كن اتوماتيك و دستي مي شود كه اگر اسيد يته استار تر  بالا باشد ماست كمي ترش مي شود ولي ديگر شل نمي شود وسفت مي شود سپس  وارد گرمخانه 42 درجه سانتي گراد  مي شود و حدود 2 تا 5/2 ساعت در اين دما باقي مي ماند و سپس وارد سرد خانه مي شود كه بايد توجه داشت كه شير مورد استفاده رادر اولين مرحله آزمايش چربي و آنتي بيوتيك مي شود و در نهايت ماست هم آزمايش اسيديته مي شود .

دوغ :

شير مورد استفاده در تهيه دوغ نبايد چربي داشته باشد كه كليه كار هايي كه براي تهيه ماست انجام مي شد براي دوغ در مرحله ي اوليه انجام مي شود يعني شير در 37 درجه ماده خشك داده مي شود و نيم ساعت در دماي90 درجه باقي مي ماند و سپس در 42 –تا 43 درجه سانتي گراد استارتر به مقدار 2 درصد  زده مي شود سپس 24 ساعت دردما ي  42 تا 45 درجه نگهداري مي شود كه در ظرف 280 كيلوي ما 1800 گرم نمك ، 120 كيلو آب و 160 كيلو ماست استفاده مي شود .  سپس در تانك به وسيله همزن  ، هم خورده مي شود و سپس وارد دستگاه پر كن مي شود كه اگر در همان ما هم بزنيم گاز دار مي شود .

دستگاه دوغ پر كني به وسيله دو لوله پلاستيكي به تانك دوغ متصل است كه به وسيله پمپ باد دوغ به دستگاه مكش مي شود . 2 لوله به دو عدد پيستون كه اندازه سر قوطي است متصل مي شود كه با چرخش صفحه مدور زيرين قوطي زير پيستون قرار  گرفته و پيستون به طرف پائين مي آيد و شيشه پر مي شود و بعد از پر شدن متوقف مي شود و پيستون بالا مي رود . درضمن دو شلنگ  ريز دربالاي پيستون قرار دارد كه دوغ اضافي را دوباره به مخزن بر مي گرداند بعد وارد مر حله سر بستن مي شود كه يك صفحه كه به سه فنر متصل است . دربالا قرا ر گرفته و يك پليت كه سر درون آن قرار مي گيرد به صورت عمودي متصل به صفحه بالا قرار گرفته است كه برروي سر شيشه ختم مي شود كه با حركت فنرها ، سر ها داخل  پليت عمودي آمده و با حركت شيشه يك عدد سر روي آن از فاصله نزديك مي افتد .سپس پليت ديگري در ديگر قرارگرفته سپس پليت دي گري در جلوتر قرار گرفته كه سر قرار گرفته روي شيشه ها صاف رمي كند . سپس شيشه ها زير دو پيستو ن ديگر قرارگرفته كه پيستون ها به طرف پائين رفته و دو صفحه عمود هم از زير شيشه ها را به بالا فشار مي دهد و بالاخره سر پيستون مي چرخد و سر شيشه را مي بندد و در انتها توسط يك پيستون افقي به بيرون رانده    مي شود و در جعبه هاي قرار داده مي شود و سپس با شير آب شسته مي شود و براي بسته بندي در دستگاه اتوماتيك 6 تايي يا شيرينگ آماده مي شوند . در ضمن شيشه قبل از پر كردن به وسيله دست بر چسپ و تاريخ مي خورد .

ماست موسير :

در تهيه ماست و موسير چربي شير حدود 5/0 درصد  مي باشد كه ماست را همانند قبل تهيه مي كنند سپس ماست را در ظرف 20 كيلويي به وسيله گاري به حوضچه هاي فلزي به نام وتر نتقل مي كنند كه اين حوضچه ها سوراخ دار است سپس پارچه استريل كف وتر پهن  مي كنند و ماست را روي آن مي ريزند  و معمولا 24 ساعت طول مي كشد تا ماست چكيده بدست آيد سپس نمك و فلفل و موسير چرخ شده اضافه مي شود كه معمولا براي هر 80 كيلو ماست چكيده 420 گرم نمك و 80 گرم فلفل سياه 1 كيلو تا يك كيلو موسير خيس چرخ شده اضافه مي كنيم سپس وارد همزن مي كنيم و پس از هم خوردن وارد دستگاه پر كن مي شود كه اگر ماست زيادترش باشد ،مقدار  فلفل وموسير را كمتر مي كنيم چون فلفل و موسير گاز توليد مي كنند و ظرف باد مي كند ولي اگر ماست شيرين باشد و هسته بالا نباشد همان مقدار افزوده مي شود .

شير كاكائو :

شير مورد استفاده در تهيه شير كاكائو بايد چربي حدود 1 در صد داشته باشد كه معمولا به وسيله اضافه كردن شير پس چرخ به همراه شير خام در  پاستوريزاتور تهيه مي شود براي تهيه شير كاكائو بعد از اينكه چربي شير استاندارد شد و شيراز دستگاه پاستوريزه و هموژنيزه گذشت وارد تانك 450 كيلويي مي شود و كاكائو و شير اضافه مي شود كه معمولا براي 450 كيلو شير  2700 گرم كاكائو و32 كيلو شكر و 100 گرم نمك اضافه مي شود و در دماي 45 درجه با هم حل مي شوند سپس در دماي 85 درجه نيم ساعت باقي مي ماند و سپس آب سرد باز مي شود تادما پائين آيد و تا درماي 1 تا 5 درجه آب چيلر باز مي شود سپس به دستگاه بسته بندي شير كاكائو وپر كن منتقل مي شود . درضمن  نمك اضافه شده براي اين دسته كه شيريني زيادي موقع مصرف اذيت نكند .

دستگاه پر كن شير :

دستگاه پر كن شير ،شير پاستوريزه و هموژنيزه شده رادر وزن هاي يك كيلويي و 280گرمي بسته بندي مي كندكه ما دو دستگاه تيمو نير فرانسوي و دستگاه مكانيكي حكماي ايراني داريم كه دستگاه تيمو نير به وسيله باد كار مي كند و شير وارد  دستگاه شده و نايلون ها از پشت دستگاه ابتدا تا ريخ خورده  وسپس بيرون مي آيد و از بالا ابتدا يقه دار مي شود .  وبعد از يقه دار شدن از جلوي  چشم الكتريكي مي گذرد  نايلون ها به وسيله غلتك ها  پائين كشيده مي شودو بعد وارد لوله فيلتر شده و سپس به صورت عمودي دوخته شده و بعد پائين آمده و شير وارد آن شده و به وسيله المنت حرارتي پرس مي شود كه دو شلنگ آب براي خنك كردن المنت نيز وجودارد كاركرد دستگاه مكانيكي حكمايي هم به همين صورت است كه معمولا براي فرمان تاريخ زدن و فرمان پرس ، چشمي در ردستگاه قرار دارد  همچنين براي ضد عفوني نايلون ها به وسيله لامپ UV كه در پشت دستگاه قراردارد انجام مي شود كه سرعت توليد دستگاه تيمونير بيشتر از حكمايي است سپس شير  در جعبه هاي 20 تايي چيده شده و به سردخانه منتقل مي شو دكه معمولا تا عصر توليد و شب بار گيري و فردا صبح در بازار پخش مي شود .  

پاستوريزه وهموژنيزه :

شير خام وارد شده بايد پاستوريزه شود  و همچنين هموژن هم به منظور يك نواخت كردن چربي صورت مي گيرد كه معمولا دو نوع دستگاه پاستوراسيون لوله اي و صفحه اي داريم .

شير وارد پاستوريزاسيون مي شود كه اصطلاحا دستگاه از 3 قسمت 1 – بخار 2- شير 3- آب سردتشكيل شده است .

كه شير داخل صفحه ها رد شده و بخار هم از لابه لاي شير رد مي شود و سپس سرد  مي شودكه دماي پاستوريزاسيون  حدود 50 تا 60 درجه است كه وارد هموژن مي شودو دوباره وارد پاستوريزاسيون مي شود كه  شير ورو دي  درمخزني كه شناور دارد قرارمي گيرد كه  باعث تعادل و رود شير به بالانس شده و از سرريز شدن شير جلوگيري مي كند . همچنيندرزي در بين لوله وجود داردكه اگر شير به دماي پاستوريزه موردنظر نرسد شير بر مي گردد و مراحل دوباره تكرار مي شود .اين كار توسط سنسور درز انجام مي شود.  و همچنين  بخا ر به وسيله ديگ بخار از موتور خانه تامين مي شود كه به تمام قست هاي كار خانه مي رسد .  و هموژن از چند پيستون تشكيل شده است كه يكنواخت كردن گويچه هاي چربي را بر عهده دارد كه  براي خامه از فشار 250r ba براي شير 120 تا   130   barوبراي ماست 150 تا   160  bar استفاده مي شود . سپس شير پاستوريزه شده براي مصارف مختلف بع تانك ذخيره و يا ..... منتقل مي شود .

دستگاه پركن :

كه عمل دستگاه پر كن  ماست و ماست موسير و خامه يكسان است بدين صورت است كه محصول بدست آمده مثلا ماست در دماي 42 الي 43 درجه وارد پركن مي شودكه لوله مخزن استوانه اي شكل شده و از آنجا وارد لوله تخليه مي شوند در اين مرحله ظرف ها روي استوانه اي دوار كه جاهاي ظرف در آن قراردارد گذاشته مي شود ظرف به زير لوله رفته و با برخورد ظرف با انگشتي كه در زير قراردارد ظرف پر مي شود و سپس به زير دستگاه فويل مي رود و فويل روي دستگاه قرار داده مي شود و سپس به زير المنت حرار تي قرار مي گيرد و پرس مي شود و سپس  در مرحله بعد يك پيستون از پائين  به زير ظرف زده و ظرف را با لا مي آورد و به وسيله پيستون ديگر به بيرون رانده مي شودكه بايد توجه داشت كليه كارهاي زير توسط فرمان كه توسط انگشتي درمرحله به آن قسمت داده مي شود انجام مي گيرد و كليه كارهاي زير به وسيله   صفحه كليد دستي كه روي دستگاه قرار دارد تنظيم مي شود  در ضمن حرارت المنت حد ود 135 درجه است كه به وسيله هواكار مي كند و در ضمن از الكل براي تمير كردن دست استفاده مي شود و بعد از مرحله دستگاه با آب و ريكا شسته مي شود و هفته اي يكبار هم CiP مي شود .

دستگاه تاريخ زن :

دستگاه تاريخ زن آمريكائي VIDEGETديجيتالي است كه براي تاريخ زدن ظرف هاي دوغ و خامه و... به كار مي رو دكه به وسيله دستي ظرف را ازجلوي يك سوزني عبور داده و با پاشيدن رنگ تاريخ مي ز ند كه دستگاه را معمولا هفتگي و مواقعي كه برق مي رود به وسيله اسپري  مخصوص شستشو مي دهند .

CIP :

دستگاه CIP : يك سيستم پيوسته دركارخانه براي شتسشوي تمام دستگاه مي باشد كه دستگاه دومخزن اسيد و سود و آب دارد كه در اولين مرحله سود 5/1 در صد وارد دستگاه مي كنيم وبه مدت نيم ساعت در دماي 90 درجه دركل دستگاه ها گردش مي كنند .سپس يك آ بكشي صورت مي گيرد و در مرحله بعد اسيد نيتريك 1 درصد در دماي 21 تا 25 درجه سانتي گراد در دستگاه گردش مي كند سپس با آب 85 الي 90 درجه  آبكشي و يكبار هم با آب سرد بكشي انجام مي شود وسپس آزمايش براي از بين رفتن سودواسيد انجام مي دهيم و CIP  براي ازبين بردن چربي به وسيله سود است كه سود را به وسيله اسيداز بين مي برندوآب هم اسيد را از بين مي برد.

موتور خانه :

    درموتور خانه يك ديگ آب گرم براي گرمخانه استفاده  مي شود كه بخار آب گرم به وسيله فن درجلوي رادياتور منتقل مي شود .و همچنين  براي شستشوو همچنين  درديگ پخت و استريلزاسيون و 000 استفاده مي شود . همچنين در جلوي آب ورودي يك سختي گير نصب شده است كه سختي آب را مي گيرد چيپلر و متعلقات آن  در منبع ICE تانك آب  خنك توليد مي شود ( 0 تا 4 درجه ) كه مصرف پاستوريزاتور  و داخل تانك شير دارد . موتور هاي سردخانه كه ازكمپوسور تشكيل شده است و از گاز اوزون 22 استفاده مي شود . همچنين يك دستگاه كمپرسور بادو وجود دارد كه كل دستگاه ها مثل پر كن ها و پاستوريزاتور از  بادآن استفاده مي كنند كه يك رطوبت گير درسر راه بادقرار مي گيرد  تا رطوبت نداشته باشد همچنين در سالن توليد روشنايي مستقيما به وسيله  پنجره ها تامين مي شود و همچنين پوشش كف سالن كاشي ضد اسيد  مي باشد و فاضلاب دروسط سالن توليد قرار گرفته  كه به بيرون منتقل مي شود .

سپتيك :

منطقه سپتيك براي تصفيه فاضلاب كارخانه به كار مي رود كه بدين صورت است كه آب ورودي از كارخانه وارد حوضچه اوليه مي شود كه سر پوشيده است كه درون آن لجن فعال جهت فعل و انفعالات جهت  خنثي كردن به كار مي رود .سپس ازحوضچه اوليه سر ريزشده و وارد حوضچه كوچكي جهت جمع آوري مواد اضافي  مي شود سپس وارد حوضچه هوادهي مي شود كه هوادهي  به وسيله يك پمپ آب به هم خوده تاآب تازه شود سپس وارد حوضچه ديگري جهت ته نشين شدن مواد مي شود كه توسط سيستم برقي و ساعت تنظيم مي شود . و د رهمين حوضچه ها ورق هايي به صورت عمودي قرار دارد تا آب حالت سكون داشته باشد .  سپس وارد حوضچه هوادهي بعدي مي شود و سپس وارد حوضچه كوچك ديگري مي شود تا دوباره مواد اضافي ته نشين شود و در آخرين مرحله وارد حوضچه تخليه مي گردد كه در آنجا كلر زده مي شود و آب مورد استفاده براي كشاورزي بدست مي آيد .

آزمايشگاه :

آزمايشگاه وظيفه مهمي را دركارخانه بر عهده دارد كه مي بايست مواد مصرفي را از ابتدا و رود كارخانه تا محصول  توليد شده ازلحاظ شيميايي و ميكروبي آزمايش كند . معمولا در هنگام تحويل شير آزمايش چربي اسيد تيه ، دانسيته  و تست الكل انجام مي شود كه كل اين آزمايش در حدود 5 دقيقه انجام مي گيرد .كه آزمايشگاه كارخانه  لبنديس داراي مدرك HACCP مجوز صادر كردن مواد به لحاظ كيفيت را دارا مي باشد ولي به دليل توليد كم توليدات داخلي مي باشد.

آزمايش اسيديته :

كه 10 سي سي از نمونه را برداشته و 2 الي 3 قطره فنل فتالين به  آن اضافه مي كنيم . بعد توسط سود9/1 نرمال تيتر  مي كنيم سپس جواب را در عد 10 ضرب مي كنيم و برحسب درجه دور نيك محاسبه مي كنيم .  

دانسيته :

توسط ترمولا كتودانستيمر اندازه گيري مي شود كه درون يك مزور شير ريخته طوري كه دانسيته متر درون آن غوطه ور شود سپس دانسيته به وسيله دما مي خوانيم و ثبت  مي كنيم .

الكل :

به نسبت مساوي 2 سي سي شير و الكل سفيد را با هم مخلوط مي كنيم كه اگر پروتئين دنا توره شودلخته مي شود و اگر چنين نشد  دوباره 2 سي سي الكل ديگر اضافه مي كنيم اين آزمايش براي تعين كهنگي  شير انجام مي شو  .اگر كهنه باشد سريعتر لخته مي شود .

آزمايش چربي :

كه 10 سي  سي اسيد سولفوريك 90% را با 11 سي سي شير و 1 سي سي الكل امليك مخلوط مي كنيم و داخل بوتير و متر مي گذاريم سپس داخل سانتريفيوژ   مي گذاريم كه سانتر فيوژ دماي 65 به آن مي دهد كه 1100 دو ردردقيقه مي چرخد .سپس به صورت دو فاز شده كه چربي را روي درجه بندي بوتير ومتر مي خوانيم .

آزمايش نمك :

1  گرم از نمونه و 1 سي سي كرومات پتاسيم 5 % به آن اضافه مي كنيم و با نيترات نقره 1/0ترمال تيتر مي كنيم كه رنگ آن از زرد به سمت آجري متمايل مي شود سپس مقدار نيترات نقره در عدد 585 /0 ضرب مي كنيم كه درصد نمك بدست آيد .

تست جوش :

كه براي اين است كه ببينيم ماست در چه دمايي  مي برد استفاده مي شود .

دستگاه TS :

دستگاه TS هالوژن مقدار  ماده خشك را اندازه گيري مي نمايد . 5/1 تا 2 گرم محصول درون پليت مي ريزيم . سپس آن را وارد دستگاه مي كنيم  .سپس دستگاه را روشن مي كنيم المنت روشن مي شود و شروع به گرم شدن مي كند . و مايع نمونه از دست ر فته و مقدار ماده خشك رانشان مي دهد .