شركت زامياد

گزارش كارآموزي شركت زامياد

گزارش كارآموزي شركت زامياد

«نفشه شماتيك سالن توليد شركت زامياد »

قسمتهاي مختلف ساختماني شركت زامياد :

همانگونه كه از نقشه و كروكي مشاهده مي شود شركت زامياد از بخشهاي مختلف تشكيل شده است :

1. ساختمان اداري
2. دايره فروش و تحويل
3. سوله در دست احداث ايويكو
4. فروشگاه ايويكو
5. ساختمان اداري
6. خدمات بعد از فروش
7. ترانسپورت
8. نيروگاه پست پاساژ برق
9. تعاوني مصرف
10. توليد و كمپرسور هواي فشرده
11. ضبط اوقات
12. رستوران
13. ساختمان اداري در دست احداث
14. باسكول
15. مخابرات
16. نگهباني و بانك
17. مسجد
18. سوله دوهزار و پانصد
19. سالن توليد
20. ليفتراك
21. پمپ بنزين
22. پست برق
23. ساختمان اداري و مديريت
24. فايبرگلاس
25. تاسيسات مركزي
26. پست منبع آب
27. آتش نشاني
28. حسابداري
29. انبار مواد.
30. گلخانه
31. نانوايي
32. مركز آموزش
33. پمپ آب

مواد اوليه مصرفي در شركت :

مواد اوليه كه به طور كلي در خط توليد مصرف دارد ، شامل :

1. قطعاتي كه به صورت بسته بندي شده و آماده وارد شركت مي شود. CKD
2. قطعات آهني و ورقهاي فلزي
3. رنگ – لاستيك ، چوب ، مواد دتر جنتي و روغنهاي روان كننده – واكس
4. مواد چربي گير و مواد فسفاته ( از نمكهاي اسيد فسفريك )
5. تينر به عنوان حلال رنگها ، بتونه ( نيتروسلولز ) استون ، پودرهاي V.C كه به صورت ژل مصرف مي شود.
6. فابرگلاس ( استيرن ، كربنات كلسيم به صورت پودر ، رزينهاي پلي استر – الياف پشم شيشه و استون)

كارگاههاي توليدي داخل شركت :

ساخت قطعات

الف : برشكاري و قيچي ها      

ب : پرسكاري

1. ابزار سازي
2. مجموعه سازي
3. اتاق سازي
4. اتاق رنگ
5. توليد فايبر گلاس
6. مونتاژ شاسي ، اكسل ، موتور وديگر قسمتهاي سالم
7. تزئينات
8. باطري سازي
9. بخاري ( كارگاه جنبي )

كارگاه برشكاري :

در اين كارگاه 2 قيچي هيدروليكي 3 دستگاه از نوع پلماكس فرم بري ، يك دستگاه اره آتشي ، يك دستگاه قيچي كامپيوتري ، 3 دستگاه قيچي بادي وجود دارد ، قطعاتي كه با گيوتين بريده نمي شوند. به علت شكل و حالت خاص كه بايد به ورقها داده شود با اين دستگاه پلماكس بريده و فرم دهي مي شود و برشها بعد از علامت زني و شكل گرفتن قطعه صورت مي گيرد.

از جمله مشكلات بهداشت حرفه اي در اين قسمت صداي زياد – نور كم – روغني و ليز بودن زمين ، نداشتن حفاظ در بعضي از دستگاههاي پرس و مشكلات ارگونوميكي را نام برد كه در قسمت مربوطه به تفصيل توضيح داده خواهد شد.

كارگاه پرسكاري :

در اين كارگاه 2 نوع پرس ، ضربه اي و هيدروليك وجود دارد كه اين پرسها جهت ساختن و تغيير شكل دادن قطعات استفاده مي شوند . جهت سوراخكاري از پرسهاي هيدروليك استفاده مي شود . تعداد دستگاههاي هيدروليكي 12 دستگاه بوده و وزن آنها از 160 تن تا 800 تن مي باشد. تعداد دستگاههاي ضربه اي ( پرس سبك ) 16  دستگاه مي باشد و به علاوه در اين كارگاه عمليات كاردستي ( قطعاتي كه توسط پرسها نمي شود بر روي آنها كار كرد. ) انجام مي شود. در قسمت بالايي اين كارگاه ، انواع دستگاههاي خم كن هيدروليكي دستي و ماشيني به تعداد 3 دستگاه وجود دارد . كه جهت فرم دادن و خم دادن قطعات موجود مي باشد. از جمله مسائل و مشكلات بهداشت حرفه اي در اين كارگاه ، صداي زياد ، نور كم ، تماس با مواد روغني ، مشكلات ارگونوميكي ، لغزنده بودن زمين در بعضي نقاط كارگاه و دود و دمه ، مشاهده مي شود.

اتاق سازي :

در اين بخش قطعات ساخته شده اتاق ميني بوس و همچنين اتاق كاميون كه به صورت C.K.D وارد شركت مي شود بعد از اينكه بوسيله 6 فيكسچر بزرگ ، اسكلت طرفين ، اتاق ، كف ، سقف قسمت جلو و عقب ساخته شد اين قطعات روي هم مونتاژ مي شوند و آهن كوبي صورت مي گيرد. در قسمت اتاق سازي جلوي نيسان و بار نيسان اگر قطعات به صورت C.K.D  آماده باشند آنها را در كنار يكديگر گذاشته و در اثر جوشكاري آنها را مونتاژ مي كنند ولي در حال حاضر كليه قسمتهاي اتاق و بار وانت نيسان توسط بخش پرسها و برشكاري قطعات ساخته مي شود. بعد از عمليات جوش و متصل كردن بخشهاي مختلف اتاق نيسان به قسمت صافكاري برده  مي شود و بر روي اتاق عمليات آهن كوبي و قلع كاري صورت مي گيرد. و بعد از اين مرحله وارد كارگاه رنگ مي شود. در اين قسمت انواع جوشكاري     - نقطه جوش و قلع كاري وجود دارد. كه از مشكلات عديده بهداشتي اين قسمت پرتوهاي زيان آور مادون قرمز و ماوراء بنفش را مي توان نام برد.

سالن رنگ :

در قسمت رنگ كاري ، اتق ماشين پس از عمليات صافكاري وارد اتاق هاي چربي گير و فسفاته كاري مي شود. پس وارد كوره خشك كن مي شود. بعد از اين اتاق ، وارد كابين رنگ آستر مي شود. بعد از كابين رنگ آستر وارد كابين انتظار مي شود. بعد از اين كابين  وارد كوره خشك كن رنگ مي شود . سپس وارد ايستگاه سيلر كاري ودرز گيري ميشود. بعد از اين مرحله وارد كابين قير پاشي ميشود كه در اين ايستگاه حالت براقيت كه بر روي رنگ آستر ايجاد شده از بين برده ميشود چون در صورت براق بودن رنگ آستر مانع چسبيدن رنگ رويه مي شود. سپس توسس آب تمام اتاق را شسته پس بوسيله باد تمام ذرات گرد و غبار احتمالي و آبهاي جمع شده را از روي بدنه مي شويند و خشك مي كنند. سپس اتاق وارد كابين رنگ اصلي  ميشود. رنگ كاري بوسيله پمپ و پيستوله انجام ميشود . بعد از اين مرحله وارد كوره رنگ مي شود سپس وارد چك نهايي و تزئينات مي شود.

ادوات خبر كننده حريق : ادوات خبر كننده حريق شامل : آژير ،زنگ ....... مي باشند . اين وسايل جهت اعلام حريق و اطفاء آن در اولين دقايق رخ دادن حريق بكار مي روند . در استفاده از اين نوع وسايل نكات زير بايد مورد توجه قرار گيرد.

1. صداي منتشره از اين وسايل بايد بطور كامل در سراسر محل كار شنيده شود و هيچ شك و ترديد ايجاد ننمايد و به هيچ عنوان جهت مقاصد ديگر از آنها استفاده نشود.
2. آژير بايد تا رسيدن ماموران بطور دائم ادامه داشته باشد.
3. دستگاه اعلان حريق بايد در اتاق خاصي نصب گردد. و مراقب خاصي براي آن گمارده شود.
4. سيم كشي سيستم اعلان حريق بايد بطور كلي مستقل از نيروي مطمئن استفاده نمود.
5. نصب اين سيستمها بايد توسط افراد يا موسسات كاملا وارد و مطابق با استانداردهاي تصويب شده مقامات صلاحيت دار فني صورت گيرد.
6. انتخاب محل نصب ، كاشفها و فاصله بندي آنها بايد طبق نظر استاندارد مربوطه صورت گيرد.
7. بازيد و بررسي وضعيت باتري ها ، سيم كشي ها و سيستم هر سه ماه يكبار توسط متخصصين صورت مي گيرد. كاشف ها نبايد در معرض رنگ يا نقاشي باشند.

وسايل كشف و اعلان حريق :

هدف از نصب وسايل كشف و اعلام حريق ، اطفاء به موقع و سريع آن مي باشد كاشفها وسايل حساس به دود  ،شعله ، حرارت ، كه با توجه به نوع صنعت انتخاب و بكار گرفته مي شوند. انواع كاشفها عبارتند از : كاشفهاي حرارتي- كاشفهاي دودي و كاشفهاي شعله اي.

خاموش كننده هاي دستي حريق : بطور كلي خاموش كننده هاي حريق به 4 گروه تقسيم مي شوند.

1. سرد كننده ها : آب
2. خفه كننده ها : پودر ، كف
3. رقيق كننده ها :  
4. مهار كننده ها : پودر شيميايي

استاندارد NFPA  در خصوص تعيين ارتفاع نصب اطفائيه هاي دستي بر اساس وزن آنها به قرار زير است.

• خاموش كننده هاي با وزن كمتر از 40 پوند ( حدود 19 كيلو گرم ) غير از انواع چرخدار بايد به گونه اي نصب شوند كه سر خاموش كننده در ارتفاع بالاتر از FT 5 ( حدود M 52/1 ) از كف قرار نگيرد
• خاموش كننده هايي با وزن بيش از IB 40 پوند ( حدود Kg 19 ) غير از انواع چرخدار بايد به گونه ال نصب شوند كه سر خاموش كننده در ارتفاع از كف قرار نگيرد
• در هيچ مورد نبايد فاصله بين خاموش كننده و زمين كمتر از 4 اينچ باشد .

راههاي شناسايي كپسولهاي آتش نشاني بدون علايم :

-خاموش كننده هاي آب و گاز : معمولاً دو گالني و غير قابل كنترل مي باشند .

-خاموش كننده هاي كف شيميايي : داراي دستگيره تحتاني و غير قابل مي باشند

- خاموش كننده هاي پودر و گاز : سرله پودر پاش : اهرمي قابل تنظيم كه در انتهاي لوله پلاستيكي آن نصب شده ، دارد و يا داراي فشنگ گاز در خارج بدنه است .

- خاموش كننده هاي كف مكانيكي : داراي سر لوله كوچك كف ساز مي باشد.

-خاموش كننده 2co  : داراي بدنه فولادي بدون درز و سر لوله قيفي شكل و سنگين مي باشد .

محاسبه تعداد خاموش كننده بر اساس فرمول NFPA :

ايمني فردي :

منظور از وسايل حفاظت فردي كه مطرح است انواع و اقسام وسايل مخصوص هستند كه شخص به استفاده از آنها خود را در برابر خطرات ناشي از كار محفوظ و ايمن نگه مي دارد . مانند لباس كار ، پيش بند ، بازو بند ، كلاه حفاظتي و ايمني  ( كا سك ) انواع عينكها ، سربند ،سپر جوشكاري ، انواع ماسكه براي حفاظت در برابر گردو غبار ها و مواد مضره سمي ، حفاظ گوش ، جليقه نجات ، كمربند حفاظتي ضد سقوط ، انواع كفشها و چكمه ها و گتر حفاظتي ، البسه مخصوص حفاظت در برابر حرارت و البسه مخصوص آتش نشاني .

وسايل حفاظت فردي بايد به طريقي طراحي شده باشد كه از كارگران در مقابل حوادث ناشي از كار حفاطت كنند از وسايل حفاظت فردي به عنوان آخرين تدابير حفاظتي استفاده مي شود . وسايل حفاظت فردي بايد در هنگام انجام كارهاي مختلف سبكي و مقاومت و احساس راحتي را داشته باشد و حركات و اعمال در آن به سادگي صورت گيرد . بطور كلي با توجه به نوع كار و سرايطي كه كارگر كار مي كند بايد از وسايل حفاظتي مناسب و از جنس مرغوب و با توجه به استاندارد ها باشد . ضمناً بايد توجه داشت كه تهيه وسايل حفاظت و آموزش طرز استفاده از آنها نيز مراقبت در استفاده از آنها به عهده كارفرما ست و اين وسايل بايستي با مشخصات فوري اشخاص مطابقت داشته و در غير اين صورت وسيله اي تشريفاتي نه حفاظتي .

حفاظت از چشم :

كليه كارگراني كه در هنگام كار خطري متوجه چشم آنهاست مي بايست از عينكهاي حفاظتي استفاده نمايند . براي نگه داري عينك هاي حفاظتي بايد از مواد تميز كننده ...مناسب استفاده شود .

نقاب صورت و كلاه ايمني :

انواع مختلفي از نقابهاي صورت براي حفاظت در برابر محلولهاي داغ ، گدازه هاي فلزات مذاب ، ذرات پرتاب شده وجود دارد . نقابهاي صورت با كلاه با شيشه هاي رنگي ، كارگر را در برابر جرقه هاي پرتاب شونده و خيرگي چشم در جوشكاري و موارد مشابه آن حفاظت مي كنند . چنين نقابها يا كلاههايي بايد از جنس مواد غير قابل اشتعال و مقاوم به تشعشع و نيز هدايت كننده ضعيف گرما باشد . ضمناً نبايد از فلزي باشد كه حرارت را منتقل مي كند . همچنين كلاههاي آهني به منظور حفاظت سر در برابر سقوط يا پرتاب اشياء به كار مي روند . اين كلاهها از نظر ميزان استقامت در برابر ضربه مي بايست كنترل شوند و وزن آنها نبايد از 400 گرم بيشتر باشد .

حفاظ گوش :

حفاظت شنوايي از طريق وسايل حفاظت فردي به عنوان آخرين روش انتخابي جهت كاهش صدا و كنترل صدا مي باشد كه اين وسايل عبارتند از Erpplug ( تو گوشي ) كه از جنس لاستيك يا اسفنجي با خواص كاهندگي صوت مي باشد  . كه با رعايت تميزي و نگهداري آنها جهت جلوگيري از عفونت گوس بدون عيب مي باشند . گوشي Earmyff ( رو گوشي ) با قرار گرفتن روي لاله گوش از رسيدن صوت به گوش جلوگيري مي كند و خطر عفونت گوش هم در آن مطرح نيست در صورت انتخاب نوع صحيص آن از لحاظ نوع سرو صداي محيط و فركانسهاي آنها گوشي خوبي مي باشد .

پيش بند :

پيش بند ها از مواد مختلف ساخته شده و جهت حفاظت كارگران در برابر مواد شيميائي، سوختگي هاي  ناشي از حرارت ، جوشكاري با روغن ، و غيره بكار مي رود . نوع چرم خالص آن در ريخته گري بكار مي رود . و در موارديكه احتياج به خم شدن نيست از پشم شيشه استفاده مي شود .

دستكش :

انواع موادي كه در جنس دستكشها مصرف مي شود شامل ، ينتريل ولبر ، نئوپرن ، لاستيك طبيعي ، pvc و يا لاستيك مصنوعي ، چرم و غيره .... جهت كار با دستكشهاي نوع برقي بايد اين دستكشها داراي ولتاژ كاري و ولتاژ تستي مشخصي باشند . ولتاژ كاري بايد دو سوم ولتاژ تست شده باشد جنس لاستيك بايد مصنوعي باشد چون لاستيك طبيعي در برابر تغييرات جوي ترك خورده و از بين مي رود دستكشهايي كه زمان تست آنها در برابر هوا مواد شيميايي break to time prenision  با زمان تست و نفوذ ماده شيميايي به داخل 480 دقيقه طول بكشد بهترين نوع هستند . زماني كه نياز به پوشش كامل دست وجود ندارد مي توان فقط از پوشش انگشتي استفاده كرد . بايد توجه كرد كه نبايد از دستكشها و پوششهاي انگشتي در هنگام كار با ماشينهاي دريل ، پرسهاي پر قدرت يا ديگر ماشينهايي كه احتمال گرفتن دستكش را دارند استفاده كرد .

ماسكهاي تنفسي :

ماسكهاي محافظت كننده در برابر گرد و غبار ، دود ذرات معلق مثل فيومهاي فلزي .

ماسكهاي محافظت كننده در برابر گاز ها و بخارات ، ماسكهاي نوع اول معمولاً شامل فيلتر هايي از جنس انواع مختلف فيبر يا مواد رزيني هستند ، اين ماسك در محيط كم اكسيژن كارائي ندارند و صرفاً مقاوم به ورود گرد و غبار ، ورود ذرات معلق هستند . از انواع فراواني از اين نوع مي توان به ماسكهاي كاغذي اشاره كرد . ماسكهاي مقاوم به گازها و بخارات به دو دسته تقسيم مي شوند :

ماسكهاي فيلتر دار : در اين ماسكها يك ماده خنثي يا جذب كننده در يك محفظه به نام كاتريج قرار دارند كه معمولابه عنوان ماده جاذب مناسب از زغال خلال استفاده مي شود و يك جامد اكلاتين جهت خنثي كردن بخارات اسيدي بكار مي رود . كه اين نوع ماسكها ي فيلتر دار بايد در برابر غلضتهاي سمي و يا بخارات در شرايطي كه محيط كم اكسيژن باشد توصيه نمي شود . بايد در نظر داشت كه ساعاتي كه فيلتر مي تواند در محيط آلوده بكار گرفته شود. بر روي برچسب فيلتر نوشته شده باشد.و حتما آنرا رعايت كرد . در محيطهاي خيلي گرم كيفيت ماده جاذب  كاهش مي يابد و از نظر ايمني صحيح تر آن است كه قبل از رسيدن به حداكثر زمان مجاز فيلتر آن را  تعويض كرد.

ماسكهاي با هواي ذخيره :

الف= وسايل حفاظت تنفسي همراه با كپسول

ب= ماسكهاي با لوله هوايي

در نوع اول مزيت استفاده از آن، آزادي عمل در شخص است كه آن را با خود به صورت هواي فشرده ذخيره و در طي مسافت يمي تواند حمل كند در نوع دوم : اين نوع ماسكها د رمحيط هاي  و يا كم اكسيژن مصرف دارد ولي منبع هواي فشرده در خارج محيط كار قرار دارد. به طور كلي در استفاده از هر نوع ماسكي بايد توجه كرد كه كاملا بايد به صورت خود فيكس شود و در نگهداري تجهيزات تنفسي و سيستم هاي متصل به آن دقت كافي شود.