ماشين هاي تراشكاري

گزارش كارآموزي ماشين هاي تراش و تراشكاري

گزارش كارآموزي ماشين هاي تراش و تراشكاري

فهرست مطالب

فصل اول

ماشين تراش

تاريخچه ماشين تراش

قسمتهاي مهم كنترل و تنظيم كننده ماشين تراش

چرخ دستي حامل سوپرت طول

چرخ دستي دستگاه مرغك

كنترل بار

سوپرت دستي

صفحه مخروطي تغيير محور اصلي

جدول مقدار پيشروي رنده

وظيفه اصلي ماشين تراش

اساس ماشينهاي تراش

نيروهائي كه بر ابزار برش اثر مي گذارند

سرعت برشمناسب براي هر ماشين به عوامل زير بستگي دارد

تعيين دور ماشين توسط دياگرام

انواع ماشين هاي تراش و ساختمان آنها

1.ماشين تراش كوچك مرغك دار

2.ماشين هاي تراش ابزار سازي

3- ماشينهاي تراش معمولي نرم شده

4- ماشين هاي تراش با قطر كارگير و طول زياد

5- ماشين تراش پيشاني تراش

6- ماشين تراش عمودي

اجزاء اصلي ماشين تراش و وظيفه هريك

1. ريل (ميز)ماشين

2. دستگاه ياطاقان محور اصلي (پيش دستگاه با جعبه دنده سرعت)

3.دستگاه مرغك

4.دستگاه حامل سو پرت

5. جعبه دنده بار (گيربكس)

فصل دوم

وظيفه ماشين تراش

ماشين تراش

ماشين تراش

ماشين سنگ گردساب

ماشين صفحه تراش

ماشين سنگ تخت ساب

فصل سوم

انواع حركت ماشين تراش

1- حركت اصلي يا حركت برش

2- حركت پيشروي

3- حركت تنظيم بار

حفاظت و مراقبت ماشين هاي افزار

نكات ايمني و پيشگيري از سوانح در ماشين هاي ابزار

تراشكاري

ماشين هاي تراش

ماشين تراش مرغك دار

بستر ماشين

جعبه دنده اصلي

جعبه دنده ي پيشروي

دستگاه حركت پيشروي و بار

دستگاه مرغك

فصل چهارم

طرز كار با ماشين هاي تراش

اندازه يك ماشين تراش

قسمت هاي اصلي ماشين تراش

سيستم محركه يك ماشين

مهار قطعه كار و به گردش در آوردن آن

نگهداشتن و هدايت كردن ابزار برشي در ماشين تراش

ابزارهاي برشي و نگهدارندۀ ابزار

ابزارهاي خشن تراش

ابزارهاي ظريف تراش

پيشاني تراشي قطعه اي كه بر روي گيره نظام بسته شده است

روتراشي ساده و پله تراشي

مخروط تراشي

مخروط تراشي با ساپورت مركب

آماده سازي ماشين تراش براي تراشيدن رزوه 60 درجه

سوراخكاري بر روي ماشين تراش

روش آج زني

انواع ماشينهاي فرز

ماشين فرز زانويي و ستوني

تفاوت بين مدلهاي مختلف دستگاههاي CNC

اساس روش كار

فرآيند EDM شش مرحله دارد

صافي سطح و سرعت ماشيكاري

ماشين‌كاري با جت آب و ذرات ساينده

مزاياي ماشين‌كاري با جت مواد ساينده

اعمال نيروي جانبي بسيار كم به قطعه حين ماشين‌كاري

عمر نازل برش‌كاري

پس هزينه اصلي عملياتي چه چيزي است؟

مدت كاركرد مفيد تيوب مخلوط‌كننده چقدر است؟

تلرانس‌ها و دقت‌هاي قابل دستيابي

جنس قطعه كار

ضخامت قطعه كار

دقت ميزكار

كنترل جت مواد ساينده

ماشينكاري فرا صوتي

سيستم ماشينكاري فراصوتي

قابليت هاي فرايند

كاربرد ها

ماشين كاري سريع

فاكتورهاي اقتصادي و فني اصلي براي پيشرفت ماشين كاري سريع

اولين تعريف از ماشين كاريسريع

تعريفهاي عملي از ماشين كاريسريع

مزاياي استفاده از ماشين كاريسريع

برخي معايب استفاده از ماشين كاري سريع

ابزارها

فهرست اشكال

شكل (1-1) چرخ دستي حامل سوپرت طول 2

شكل (1-2) چرخ دستي دستگاه مرغك 3

شكل (1-3) اهرم كنترل بار3

شكل (1-4) صفحه مخروطي تغيير محور اصلي 4

شكل (1-5) 5

شكل (1-6) ماين تراش كوچك مرغك دار 8

شكل (1-7) ماشين هاي تراش با قطر كارگير و طودل زياد 9

شكل (1-8) ماشين تراش عمودي 10

شكل (1-9) اجزاء اصلي ماشين تراش و وظيفه هر يك10

فهرست جداول

جدول (1-4) 29

فصل اول

ماشين تراش

تاريخچه ماشين تراش

در سالهاي 1800 و 1830 در ايالات متحده امريكا ماشينهاي تراشي ساخته شد كه با بدنه چوبي و پايه آهني مجهز بود. در سال 1836 شخصي به نام پانتون در ماساچوست آمريكا ماشين تراشي با ميله پيچ بري ساخت. در سال 1853 شخصي به نام فريلند در نيويورك ماشين تراشي با ريلهايي بطول 20 فوت كه كارهايي به قطر 10 اينچ را مي توانست بتراشد ساخت بدنه آهني و درشت آن جايگاه چرخ دنده هاي تعويضي بود.

بعد از مدتي ماشينهاي بهتري از نظر قدرت و دورهاي بيشتري ساخته شد كهبنام ماشينهاي تراش جعبه دنده اي معروف است . اين ماشينها داراي جعبه دنده دور ونيز جعبه بار مي باشد. كه به آساني مي توان ماشين را خودكار نمود و كارهاي مختلف را تراشيد.

قسمتهاي مهم كنترل و تنظيم كننده ماشين تراش

چرخ دستي حامل سوپرت طول

اين چرخ دستي در قسمت جلو قوطي دستگاه حامل سوپرت طولي قرار دارد كه مي توان بوسيله آن دستگاه حامل سوپرت طولي را در طول بين دستگاه مرغك و دستگاه حركت داد. وظيفه اصلي اين چرخ دستي تنظيم و قرار دادن ابزار برش در هر قسمت دلخواه است، قبل از اينكه به كار بار خود كار داده شود.

شكل (1-1) چرخ دستي حامل سوپرت طول

چرخ دستي دستگاه مرغك

بوسيله چرخ دستي دستگاه مرغك مي توان محور آنرا تغيير مكان داد. چرخش آن معمولا با دست صورت مي گيرد. با چرخاندن چرخ دستي ، مرغك ثابت محور مي تواند داخل جا مرغك كه در پيشاني سمت راست قطعه كار قرار دارد جابگيرد. بعلاوه چرخش چرخ دستي موافق عقربه ساعت نيز سبب مي گردد كه محور (مرغك در داخل محور محكم شود.) بسمت قطعه كار جلو برود. از طرف ديگر در صورت سوار كردن مته در داخل محور دستگاه مرغك ضمن چرخاندن دسته آن مي توان، در پيشاني كار سوراخ و يا مته مرغك زد .

شكل (1-2) چرخ دستي دستگاه مرغك

كنترل بار

در روي قاب قوطي دستگاه حامل سوپرت، دسته بار خود كار وجود دارد كه با آن بار طولي و عرضي رنده تراش را تنظيم مي نمايند. بعلاوه بوسيله دست هم مي توان، دسته بار عرضي در عرض كار نيز بار داد. مقدار بار را با استفاده ازحلقه مدرجي كه روي ابتداي پيچ سوپرت عرضي قرار داردبطور دقيق تنظيم كرد. براي تنظيم بار خودكار ابتدا مقدار پيشروي قلم براي سوپرت عرضي و طولي تعيين مي گردد، و سپس اين مقدار روي جعبه دنده بار تنظيم مي شود. بعد اهرم روي بار خودكار قرار مي گيرد تا عمل تراش انجام شود.

البته بايد توجه داشت كه براي پرداخت كاري بايستي قلم در طول يا عرض كار كم و براي خشن تراشي مقدار آن نسبتا زياد باشد.

شكل (1-3) اهرم كنترل بار

سوپرت دستي

سوپرت دستي كه روي سوپرت عرضي قرار دارد بوسيله دست قابل كنترل و بار دادن است از طرفي در زير آن صفحه صاف و مدوري قرار دارد كه محيط آن بين صفر تا 180 درجه مدرج شده است. با باز كردن پيچهاي آن مي شود سوپرت دستي را حول محور خود 360 درجه چرخاند. با اين دستگاه مي توان مخروطهاي كوتاه داخلي و خارجي و مخروطهاي كامل را نيز تراشيد، و در ضمن جهت روتراشي هم از آن استفاده كرد روي پيچ اين دستگاه حلقه مردجي وجود دارد كه براي تنظيم بار دقيق مورد استفاه قرار مي گيرد. با اين طريق در صورتيكه بار بسيار كمي براي پرداخت كاري مورد نياز باشد قابل تنظيم است. البته در پيچ تراشي ، خشن تراشي و برداشتن بار زياد نيز از آن استفاده مي شود.

صفحه مخروطي تغيير محور اصلي

صفحه مخروطي تغيير سرعت محور اصلي روي جعبه دنده سرعت قرار گرفته است، كه با چرخاندن آن بوسيله دست هريك از دورهاي لازم را كه قبلا تعيين شده مي توان بدست آورد. سرعت ماشين برحسب اندازه و نوع قطعه كار و نوع دنده تراشي كه بكار برده ميشود تعيين مي گردد. بطور كلي سرعت ماشين بعد از اينكه قطعه كار و دنده تراش روي ماشين قرار گرفته تنظيم و ضمنا سرعت ماشين برحسب دور در دقيقه منظور مي گردد.

شكل (1-4) صفحه مخروطي تغيير محور اصلي

جدول مقدار پيشروي رنده

براي تعيين مقدار بار يعني پيشروي رنده هنگام تراش از جعبه دنده اي كه در زير جعبه دنده محور اصلي قرار گرفته است كه شامل جفت چرخ دنده هايي با نسبتهاي معيني مي باشد استفاده مي گردد مقدار پيشروي (بار) 0.002 تا 0.130 اينچ (0.5 تا 3.3 ميليمتر) در نظر گرفته شده مقدار بار لازم بوسيله دسته روي پوسته با جابجايي آن مشخص مي شود.

وظيفه اصلي ماشين تراش

وظيفه اصلي ماشين تراش تغيير در اندازه قطعات، فرم آنها، پرداخت كاري قطعات با يك يا چند عمل برش با تنظيم رنده تراش است. با سوار كردن وسائل و دستگاه هاي يدكي روي ماشينهاي تراش دامنه فعاليت آن بسيار گسترش پيدا كرده بطوريكه ميتوان بوسيله آنها عمليات مختلفي انجام داد مثلا با قرار دادن ابزارهايي مانند برقو، قلاويز و مته عملياتي چون برقوكاري، قلاويز زني و سوراخكاري روي ماشين تراش بسادگي انجام پذير مي باشد.

اساس ماشينهاي تراش

بطور كلي اصول اساسي ماشينهاي تراش بر مبناي عمل فلز تراش پايه گذاري شده است و نيز عمل فلز تراشي با ماشينهاي تراش سبب برداشت براده توسط لبه برش دنده و حركت براده ها در طول سطح براده رنده مي باشد. در تمام عمليات فلز تراشي مانند تراشكاري، سوراخكاري، فرزكاري و يا اره كاري براده توليد خواهد شد. در اين حالت نيرويي برابر بيست تن بر اينچ مربع وارد مي شود، كه اين مقدار نيروي زياد باعث كشش و تغيير فرم فلز و ميز ايجاد حرارت مي شود و حركت براده در طول سطح برش سبب اصطكاك شده و اين مقدار اصطكاك در لبه برش رنده توليد حرارت مي كند، كه اين خود يك عامل مهم در هنگام براده برداري است.

گزارش كارآموزي تراشكاري

به نام خدا

اين گزارش WORD و آماده پرينت ميباشد

گزارش كارآموزي تراشكاري

فهرست مطالب

مقدمه اي در مورد ابزار دقيق تراشكاري1

آشنايي با مكان كارآموزي 3

ابزارهاي برشي و نگهدارنده ابزار3

ابزارهاي ظريف تراش4

پيشاني تراش قطعه اي.... 5

روتراشي5

ماشين هاي تراش6

قسمت هاي اصلي ماشين تراش 7

روش آج زني 17

نتايج و پيشنهادات 18

انواع ماشين هاي فرز 19

تيغه فرزها 26

مقدمه اي در مورد ابزار دقيق تراشكاري

ابزار دقيق رشته جديدي است كه امروزه جاي خود را در ميان رشتهاي ديگر در صنايع ايران باز مي كند.

ابزار دقيق از سه قسمت اساسي زير تشكيل شده است كه عبارتد از :

۱.اندازگيري ۲.كنترل ۳.محركها(ادوات خروجي)

اين سه مجموعه در كنار يكديگر مكمل يك سيستمي به نام سيستمهاي كنترل اتوماتيك مي باشند كه اين سيستم كنترل اتوماتيك وظيفه انجام كنترل فرايندي را در يك مجموعه عملياتي بر عهده دارد .

۱.اندازه گيرها

قسمت اندازه گير مقدار واقعي عنصر مورد نظر را اندازه گيري مي كند.پارامترهاي مختلفي در صنايع براي كنترل اندازه گيري مي شود مهمترين پارامترهايي كه در صنعت براي كنترل اندازه گيري مي شوند عبارتند از :

۱.اندازه گيري فشارmeasuroment of the pressure

۲.اندازه گيري جريانات سيالات measuroment of theflow

۳.اندازه گيري درجه حرارت measuroment of thetemprature

۴.اندازه گيري ارتفاع مايعاتmeasuroment of thelevel

علاوه بر اين پارامترهايي كه در بالا ذكر شد عوامل ديگري براي اندازه گيري و كنترل وجود دارند و مهم هستند اما بعلت استفاده محدودتر از اين پارامترها فقط به بيان نام آنها اكتفا مي شود و در ادامه اگر فرصتي بود توضيحاتي در مورد آنها داده مي شود اين پارامترها عبارتند از :

اندازه گيري سرعت ـ اندازه گيري لرزش ـ آشكار سازهاي دود و شعله ـ دستگاههاي آنالايزر

۲.كنترل كننده ها

قسمت دوم ابزار دقيق بخش كنترل مي باشد در ابتداي شروع صنعت كه كنترل بصورت امروزي نبود كنترل بوسيله عوامل انساني انجام مي شد سپس با پيشرفت علم سيستم كنترل اتوماتيك با بوجود آمدن ادوات نيوماتيكي (بادي) وارد مرحله جديدي شد. بعد از مدتي با اختراع ترانزيستور استفاده از كارتهاي الكترونيكي براي كنترل آغاز شد با بوجود آمدن اين قطعات كنترلي استفاده از عوامل انساني براي كنترل كمتر مي شد.در ادامه پيشرفت علم كامپوترهاي صنعتي با نام plc وارد صنعت شدند بوسيله اين plcها واحدها به آساني كنترل مي شدند وتغييرات نيز به آساني در واحدها انجام مي گرفت

امروزه كنترل كنندهاي جديد تري بنام DCS (سيستم كنترل كننده توزيع پذير) و كنترل كننده هاي فازي وظيفه كنترل را در واحدهاي صنعتي بر عهده دارند.

۳.محركها (ادوات خروجي)

محركها ادواتي هستند كه سيگنال خروجي را از قسمت كنترل كننده مي گيرد و متناسب با اين سيگنالها عمل مي كند. از عمده ادوات خروجي مي توان به شيرهاي كنترل و الكتروموتورها اشاره كرد. اين ادوات با عملكرد خود باعث كنترل پارامترهاي اندازه گيري شده در مقدار مطلوب و مورد نظرمي شوند . اين ادوات گستره تنوعي زيادي دارند كه در بحث ادوات خروجي به توضيح در مورد آن خواهيم پرداخت.

تا اين قسمت به معرفي اجمالي رشته ابزار دقيق پرداختيم و قسمتهاي كاري مختلف اين رشته گفته شد. از بخشهاي ديگر وارد جزييات هر يك از بخشها مي شويم و به توضيحات در مورد اين ادوات مي پردازيم.در ادامه با يك مثال به توضيح يك حلقه كنترلي براي كنترل دماي آب خروجي بويلر( ديگ بخار) توضيح داده مي شود.

آشنايي كلي با مكان كارآموزي

در اين مكان كه شامل دستگاه ها و تجهيزات مختلف تراش و براده برداري مي باشد انواع كارهاي مختلفي از جمله تراش سيلندر –ميل لنگ –شاتون –سر سيلندر –سوپاپ –ياتاقان و .... پوليش قطعات انواع ماشين هاي سبك و سنگين –سواري –كاميون –اتوبوس –كاميونت انجام مي گيرد و نيز در اين مكان تجهيزات و وسائل مختلفي از جمله ميل لنگ تراش –شاتون تراش –سيلندر تراش –سرسيلندر تراش –پوليش دستگاه تراش –پرس- كف سرسيلندر تراش موجود مي باشد، كه انواع كارهاي مربوط تراش و فيكس كردن قطعات مربوط به موتور را بر عهده مي گيرد و همچنين اين مكان صنعتي با بهره گيري از اين تجهيزات كه در نوع خود بهترين هستند باعث رضايت مشتريان را فراهم مي آورد.

ابزارهاي برشي و نگهدارنده ابزار

براي به كار گيري مؤثر از يك ماشين تراش،ماشين كار بايد معلومات كافي درباره ابزارهاي برشي و تيز كدن آنها براي تراشكاري مواد مختلف داشته باشد.براي براده برداري از قطعه كار بايد لبه برشي ابزار در تماس با قطعه كار در حال گردش قرار داده شود.در بسياري موارد،از ابزارهاي برشي يك لبه HSSبراي براده برداري استفاده مي شود.

ابزارهاي برشي HSSكوچك را معمولاً در يك ابزار گير مي بندند.اين گونه ابزارگيرها در مدلهاي صاف،راست تراش و چپ تراش ساخته مي شوند.براي تشخيص يك ابزار گير راست تراش از چپ تراش،ابزار گير را در دست گرفته و به نوك ابزار نگاه كنيد.اگر نوك ابزار به طرف راست تمايل دارد،آن را راست تراش و اگر نوك آن به طرف چپ تمايل دارد،آن را چپ تراش مي نامند.در اغلب ماشين هاي تراش از يك پايه ابزار گير چند طرفه گردان براي نصب ابزار برشي استفاده مي گردد.اين پايه،برجك يا تارت(Turret) نيز ناميده مي شود.پايه هاي ابزار گير معمولاً چهار طرفه هستند و مي توان حداكثر چهار ابزار برشي روي آن نصب كرد.با شل كردن اهرم گردان روي پايه مي توان آن را چرخاند تا لبه برشي مورد نظر در موضع براده برداري قرار گيرد.سپس بايد اهرم را مجدداً محكم نمود.

ابزارهاي خشن تراش

وقتي در تراشكاري عمق براده برداري زياد باشد و حجم براده زادي از قطعه كار برداشته شود،به اين عمل خشن تراشي مي گويند.در ابزارهاي HSSخشن تراش،لبه برشي صاف است و نوك آن كمي گرد شده است.با اين فرم لبه برشي مي توان عمق براده زيادي را با سرعت پيشروي زياد تراشكاري كرد.زاويه آزاد جانبي اندك در اين ابزار سبب مي شود كه پشت لبه برشي بخوبي تقويت شده باشد.

واضح است كه يك ابزار خشن و چپ تراش در جهت چپ به راست به خوبي براده برداري مي كند.همجنين يك ابزار راست تراش خشن در جهت مخالف،يعني راست به چپ بايد به كار گرفته شود.

ابزارهاي ظريف تراش

نوك يك ابزار ظريف تراش گردتر از نوك يك ابزار خشن تراش است.اگر لبه برشي اين ابزار پس از سنگ زدن،با سنگ پرداخت كاري دستي پرداخت شود،سطح تراشكاري شده با اين ابزار كاملاص صيقلي خواهد بود.براي ظريف تراشي با اين ابزار بايد عمق براده كم و سرعت پيشروي نيز كم باشد.همانند ابزارهاي خشن تراش،اين ابزار را نيز به صورت راست تراش و چپ تراش مي توان آماده كرد.

پيشاني تراشي قطعه اي كه بر روي گيره نظام بسته شده است.

يك ابزار برشي مناسب كه نوك آن گردي كمي داشته باشد،براي پيشاني تراشي استفاده مي گردد.ساپورت مركب به اندازه 30 درجه به طرف راست چرخانده شده و بدنه ابزار برشي را با زاويه اي كمتر از 90 درجه نسبت به پيشاني قطعه كار تنظيم كنيد.براي پيشاني تراشي،نوك ابزار بايد دقيقاً در مركز تنظيم گردد.ابزار برشي را با حركت دادن ساپورت طولي به موضع تراشكاري جابجا كرده و ساپورت طولي را در اين موضع قفل كنيد.

پيشاني تراشي را مي توان در هر دو جهت انجام داد.مي توان نوك ابزار را در مركز قطعه كار قرار داده و پيشروي را به طرف بيرون هدايت كرد و يا برعكس اين.رايج است كه ابزار را در مركز قرار داده و پيشروي ابزار را به طرف بيرون انجام داد.اگر قطر قطعه كار بيشتر از (38 mm) “2/11 باشد،مي توان از پيشروي اتوماتيك ابزار استفاده كرد.

با پيشروي ابزار پيشاني تراش از مركز به طرف بيرون،كيفيت پرداخت سطحي خوبي به دست مي آيد.اگر نوك ابزار كمي بالاتر ار مركز باشد،يك زائده كروي در مركز قطعه كار باقي خواهد ماند.اگر نوك ابزار كمي پايين تر تنظيم شود،يك زائده استوانه اي در مركز قطعه كار باقي مي ماند.اگر زائده اضافي در پيشاني تراشي به وجود آيد،بايد نوك ابزار را تنظيم كرده و كار را مجدداً انجام داد.

روتراشي ساده و پله تراشي

روتراشي و پله تراشي يك قطعه كه درون گيره نظام بسته شده،همانند قطعه اي كه بين دو مرغك مهار شده است،انجام مي شود.براي جلوگيري از خم شدن قطعه كار به هنگام روتراشي،لازم است قطعات بلند را ابتدا مته مرغك زده و سپس توسط مجموعه مرغك از طرف ديگر مهار نمود.

مخروط تراشي

قسمتي از يك قطعه كار را هنگامي مخروطي مي نامند كه قطر آن با يك نرخ ثابت در طول قطعه كار افزايش يا كاهش يابد.

مخروط تراشي با ساپورت مركب

با اين روش مي توان هم مخروط داخلي و هم مخروط خارجي تراشيد.طول مخروط تراشي در اين روش محدود است،زيرا كورس حركتي ساپورت مركب محدود است.با توجه به اينكه صفحه مدرج زير ساپورت مركب بر حسب درجه مدرج شده دقت مخروط تراشي در اين روش در حد درجه است و بنابراين شيب مورد نظر را بايد به صورت درجه گرد كرد.يك جدول تبديل زاويه به شيب در هر فوت ارائه شده است.

ماشين هاي تراش

اساسي ترين ماشين هاي ابزار محسوب مي شود.ابزار برشي در ماشين تراش قابل كنترل است و مي توان آن را در جهت طولي بر روي بستر ماشين و در جهت عرضي توسط ساپورت عرضي و يا تحت زاويه خاص به حركت درآورد.

اندازه يك ماشين تراش

اندازه يك ماشين تراش بر اساس قطر كارگير و طبق بستر ماشين تعيين مي گردد.قطر كارگير عبارت است از حداكثر قطر قطعه كار كه مي تواند بر روي بستر ماشين بچرخد.طول بستر يك ماشين تراش،به صورت كلي و از ابتدا تا انتهاي آن در نظر گرفته مي شود.

طول بستر يك ماشين تراش را نبايد با طول كارگير (حداكثر طول قطعه كار كه بين مردمك و سه نظام قرار مي گيرد) اشتباه گرفت.طول كارگير عبارت است از طول بستر ماشين منهاي طولهايي كه توسط مجموعه مرغك و سه نظام اشغال مي شود.