مقاله نقش تصاوير ماهواره‌اي بعنوان يك ابزار قوي در امر اكتشاف و استخراج
گزارش كارآموزي كارگاه غيرآهني
آلومينيم 4
و بررسي عوامل موثر بريز12 دانگي آليژاهاي آلومينيوم
مس 7
چدن هاي داكتيل 11
برنج 47
برنز ها 51
آلياژ هاي روي57
آلومينيم
آلومينيم با علامت شيميايي AL و شبكه كريستالي FCC مي تواند اتم هاي عناصري مثل كربن ،نيتروژن،بر ، هيدروژن و اكسيژن را به دليل شعاع اتمي كوچك كه دارد در خود به شكل محلول جامد بين نشين حل نمايد.
نقطه ذوب 660 درجه سانتيگراد و نقطه جوش آن 2750 درجه مي باشد. آلومينيم را در دماهاي 1000 درجه و بالاتر از آن استفاده نمي كنند به دليل اينكه شديدا اكسيد شده و تلفات آن زياد مي باشد. ولي منيزيم و روي اين مقدار بيشتري از آلومينيم تلفات دارند. وزن مخصوص 7/2 مي باشد و در حالت مذاب 3/2 بنابراين مي توان نتيجه گرفت در حالت مذاب انبساط آن زياد مي باشد.در صد انقباض آن در فاز مايع 10% و در حين انجماد 8/6% است و به دليل انقباض هاي زياد به تغذيه در قعات آلومينيم ضرورت مي يابد.مهمترين آياژهاي آلومينيم عبارتند از : آلياژ آلومينيم با منيزيم – مس و سيليسيم و يا آلياژهاي با تركيب اين سه عنصر لذا در اثر آلياژ نمودن خواص مكانيكي مقاومت به خوردگي و ماشين كاري آلومينيم افزايش مي يابد . به هر حال آلومينيم و آلياژهاي آن به دليل نقطه ذوب پايين ، سياليت زيادي كه دارد افزايش خواص مكانيكي در اثر آلياژ سازي و همچنين قابليت عمليات حرارتي را دارد.
منحني سرد شدن تعادلي مواد فلزي با يكديگر متفاوت است مثلا يك آلومينيم خاص را با يك آلياژ ديگر در نظر بگيريد در فلز خاص در يك دماي خاص انجماد صورت مي گيرد .
در صورتي كه در يك آلياژ انجماد در يك فاصله در جه حرارتي صورت مي گيرد.
عمليات گاز زدايي با استفاده از گازهاي فعال مثل كلر : اگر درجه حرارت 180 درجه برسد تركيب فوق به شكل حباب در آمده ( فرار مي باشد ) و هيد روژن به داخل آن نفوذ مي كند هر چه عمق مذاب بيشتر باشد گاز زدايي يا بازده ي آن بيشتر مي شود. عملا بايد 6/0 % گاز كلر مصرف شود كه بستگي به نوع آلياژ نوع كوره و شرايط وارد كردن گاز و روش تهيه قالب و رطوبت هوا دارد.
گاز زدايي باكلر نسبت با ازت برتري دارد چون گاز كلر حباب كاريد آلومينيم ريز و بيشتري توليد مي كند .
معايب كلر :
1- سمي بودن كلر 2- تلفات آلومينيم
عمليات با كلريد ها قديمي ترين روش گاز زدايي مي باشد و بر اساس واكنش كلر با فلز است . در اين روش تر كيبات كلريد تجزيه شده و در انتخاب كلريد بايستي دقت شود تا ناخالصي وارد مذاب نشود.آلياژ هاي Mg-Al كه تا 2%Mg خالص به مذاب AL توليد مي شود. بديهي است كه تلفات اين عنصر زياد مي باشد و از اين رو اغلب از آميژن اين عنصر با 10 % Mg استفاده مي شود.سياليت آلياژهاي Mg كم بوده و از اين سيستم هاي راهگاهي معمولا از اندازه عادي بزرگتر انتخاب مي گردد.
آلياژهاي Si-Al-Mg :
دو عنصر آلياژي Si و Mg قادر به تركيب بوده و تركيب بين فلزي را بوجود مي آورند اين عناصر به عنوان يك سيستم آلياژي شبه دو تايي عمل مي كند.
اين سيسيتم سه تايي سيستمي است كه مي توان آن را تحت عمليات حرارتي محلولي و پير سختي قرار داد . آلياژهاي سه تايي داراي مزيت سيستم شبه دو تايي و همچنين اثرات مفيد Si محلول درصد كم Mg تا حدود 3/0 % و درصد هاي بالاي Si يعني 6-8 %مي باشد.
افزايش بيشتر Si باعث بهبود خواص ريخته گري اين آلياژ ها مي شود . در بعضي از آلياژها تركيب سيليسيم و منيزيم مضر هستند كه در نتيجه به عنوان نا خالصي محسوب مي شوند .
به خاطر اين كه تمامي آلياژ Al داراي Si مي باشد افزايش سختي در اثر تشكيل مي باشد و با افزايش اين سختي آلياژ ترد و شكننده مي شود.
از خواص قطعات ريخته گري Al مي تواند به قابليت ماشين كاري ، قابليت پرداخت كاري ، جوش كاري، لحيم كاري و قابليت عمليات سختي سطحي اشاره كرد . اين آلياژ داراي خواص ديگري مانند استحكام برشي ، استحكام فشاري و مقاومت به خوردگي نيز مي باشد.
وزن مخصوص كم:
يك متر مكعب آلومينيوم خالص 8/2827 كيلوگرم وزن دارد و يك متر مكعب از سنگين‌ترين آلياژهاي آلومينيوم (يعني آلياژهاي حاوي مس و روي) داراي وزني در حدود 2953 كيلوگرم است. حتي اين سنگين‌ترين آلياژهاي آلومينيوم نيز حداقل 1978 كيلوگرم در هر متر كعب سبك‌تر از وزن هم حجم ساير فلزات ساختماني (بجز منيزيم) است.
پوشش سخت دادن Hard Coating:
يكي از فرآيندهاي آندايزه كردن است كه به تدريج اهميت پيدا مي‌كند و آن را آندايزه كردن سخت يا پوشش سخت دادن مي‌نامند. اين فرآيند گرچه در اساس مشابه آندايزه كردن معمولي است ولي از چند نقطه نظر با آن تفاوت دارد. در پوشش سخت، محلول مورد استفاده اسيد سولفوريك و درجه حرارت عمل پايين‌تر است. فرآيند بقدري ادامه مي‌يابد كه لايه اكسيدي به ضخامتي تا حدود 5 برابر ضخامت آندايزه كردن معمولي برسد.
پوشش آلومينيومي دادن Alcladding:
بطور كلي آلياژهاي آلومينيوم با استحكام زياد از نظر خوردگي كم مقاومترين آنها محسوب مي‌گردند. اين مطلب بخصوص در مورد آلياژهاي حاوي درصدهاي زياد مس يا روي صادق است. از طرف ديگر مقاومت به خوردگي آلومينيوم خالص بسيار زياد است. پوشش آلومينيومي دادن يكي از روشهاي افزايش مقاومت خوردگي به يك آلياژ با استحكام زياد است. در اين فرآيند يك لايه آلومينيوم خالص به سطح آلياژ مورد نظر متصل شده و در نتيجه مجموعه حاصل خواص مورد نظر حاصل مي‌شود. اين روش مخصوصاً در محصولات ورقه‌اي مناسب است.
