پيچك فايل

گزارش كارآموزي شركت پيشتاز قطعه سناباد مشهد

جمعه ۲۹ مرداد ۹۵ | ۱۱:۱۵ ۵۲ بازديد

گزارش كارآموزي شركت پيشتاز قطعه سناباد مشهد

گزارش كارآموزي شركت پيشتاز قطعه سناباد مشهد

گزارش كارآموزي شركت پيشتاز قطعه سناباد مشهد

مقدمه 4

گزارش محل كار آموزي5

براورد مواد و مصالح بروژه6

سيستم تامين فشار6

لوله كشي آب در داخل ساختمان7

لوله كشي آتش نشاني7

سيستم حرارت مركزي8

دستگاه هاي پخش كننده گرما9

رادياتورها9

8-2 يونيت هيترها10

9 سيستم لوله كشي11

10 محاسبه شبكه لوله كشي حرارت مركزي12

10-1 محاسبه دبي آب در لوله ها13

10-2 سرعت آب در لوله ها13

10-3 تعيين قطر لوله ها14

10-4 محاسبه افت فشار در شبكه لوله كشي14

11 موتور پمپ سير كولاتور15

11-1 نحوه اتصال موازي پمپ ها16

11-2 نكاتي در مورد نصب پمپ هاي زميني16

12 مخزن آب گرم دوجداره17

12-1 محاسبه مقدار آب گرم مصرفي ، ظرفيت حرارتي وحجم مخزن آب گرم18

13 ديگ19

13-1 ديگ هاي چدني19

13-2 ديگ هاي فولادي21

13-3 محاسبه ظرفيت ديگ21

14 مشعل22

14-1 مشعل گازي فن دار يا دمنده23

14-2 طرز كار مشعل گازي دمنده دار23

15 مخزن انبساط24

15-1 مخزن انبساط باز24

15-2 مخزن انبساط بسته26

16 كنترل كننده ها27

16-1 -كنترل كننده هاي دما (ترموستات)27

16-2 كنترل كننده هاي فشار28

16-3 كنترل كننده هاي سطح28

17 سيستم تهويه مطبوع29

18 اصول كار كولر گازي30

18-1 ساختمان كولر گازي32

18-2 سرما سازي در كولر گازي35

18-3 مدار الكتريكي چند كولر گازي36

18-4دياگرام كولر هاي گازي36

18-5نكته هايي كه قبل ازنصب دستگاه بايدرعايت كرد38

18-6نحوه نصب يونيت خارج38

18-7نصب يونيت خارجي بالاتر از يونيت داخلي41

18-8نحوه نصب يونيت داخلي41

18-9اتصال به شبكه برق42

18-10جدول انتخاب فيوزوسطح مقطع كابل موردنياز43

19وكيوم كردن دستگاه44

20شارژ دستگاه45

20-1مراحل شارژ توسط مايع46

20-2مشخصات فني كولر هاي چند انشعابي47

20-3عيب يابي و تعمير كولر گازي48

بر آورد مواد و مصالح پروژه

براي بر آورد مصالح در انجام پروژه با صورت برداري بايد نقشه ها و جزييات اجرايي را خوب مطالعه كرد و سپس از روي آن صورتي از اقلام و وسايل لازم را تهيه و براي تكميل كار برداشت.در اين مرحله كسي كه وظيفه تخمين و بر آورد مصالح را بر عهده دارد بايد ضريبي براي ريخت و ريزوضايعات در نظر بگيرد.بنابر اين بايد مقداري به طول بر آورد شده لوله ها اضافه كند.

سيستم تامين فشار

سيستم تامين فشار تشكيل شده از يك منبع آب ، بوستر پمپ ، مخازن تحت فشار ، شيرها و لرزه گير ها كه در اين سيستم آب توسط يك لوله "2 از كنتور مشترك منبع هدايت مي شود و يك انشعاب به طرف منبع و انشعاب ديگر به طرف كنتور هاي فرعي مي رود . آب در خروجي منبع پائين توسط لوله "2 خارج به يك كنتور "2.5 هدايت شده وارد پمپ مي شود . قبل از ورودي به كنتور يك لرزه گير لاستيكي "2 و قبل از ورودي پمپ بعد از كنتور 2 لرزه گير فولادي نصب مي شود .بعد از پمپ هم 2 لرزه گير فولادي بصورت عمودي نصب شده و آب به كنتور"2.5 هدايت شده . در بالاي اين كنتور 3 مخزن تحت فشار نصب شده است اين مخازن ديافراگمي هستند كه در موقع روشن شدن بوستر پمپ به فشار پمپ كمك كرده و از فشار آمدن به بوستر پمپ و زياد شدن عمر ان كمك مي كنند.البته در اين سيستم بايد به نكات زيرحتماً توجه داشت:

1)در خروجي كنتور و قبل از منبع شير يكطرفه نصب شود

2)يك لوله تخليه و يك لوله سر ريز به منبع متصل مي كنند

3)در ورودي هاي كنتور يك صافي هم نصب مي شود

4) در خروجي مخزن يك لرزه گير و يك صافي و يك شير يكطرفه نصب ميشود

در مورد PRESSURE SWITCH كه روي بوستر پمپ نصب مي شود وظيفه آن دستور دادن به پمپ و روشن شدن در مواقع كمبود فشار است كه دريچه تنظيم آن بااستفاده از افت فشار در كل ساختمان دردورترين وسايل بهداشتي تنظيم ميشود.

لوله كشي آب در داخل ساختمان

احتياج به محاسبه مصارف F.uبراي تعيين قطر رايزر است و چون سيستم تامين فشار داريم و ساختمان اداري اين مجموعه خيلي بزرگ نمي باشد يك رايزر "4/3 جوابگوي نيازاين مجموعه مي باشد .

لوله كشي آتش نشاني

براي لوله كشي آتش نشاني بايد به موارد زير توجه داشت:

به محض اينكه شيلنگ قرقره ها وسيله اطفاء حريق در مراحل اوليه توسط ساكنان اين مجموعه مي باشد بايد چنان نصب شوند كه به راحتي در دسترس باشند.معمولاً در سوله ها شيلنگ قرقره ها بر روي يك ستون در اواسط سوله قرار مي گيرد كه شيلنگ به تمام نقاط برسد . لوله هاي آتش نشاني شامل لوله هاي خشك و تر مي باشند . لوله هاي خشك كه در حالت عادي آب در آن وجود ندارد و لوله هاي تر كه از منبع آتش نشاني پشت بام تغذيه مي شود.

همانطور كه در سيستم تامين فشار گفته شد مخزن ذخيره اب در بام نصب شده و يك لوله خروجي براي لوله هاي تر اتش نشاني به ان نصب مي شود (در زير منبع) كه يك پمپ الكترو موتور دار نصب شده و فشار لازم را تهيه مي كند . فشار لازم براي دور ترين شيلنگ قرقره از منبع 200 KPA كه چيزي در حدود 29PSIمي باشد لازم است.

وقتي شيلنگ قرقره مورد استفاده قرار مي گيرد افت فشار موجب مي شود كه FLOW SWITCH پمپ روشن شده و فشار لازم را تهيه كند . اين سويچ قادر است جرياني به اندازه 5/1GPM را احساس كرده و پمپ اصل را تا زماني كه از شيلنگ و قرقره استفاده مي شود روشن نگه ميدارد .

در كنار لوله هاي تر لوله هاي خشك اتش نشاني هم مورد استفاده قرار مي گيرد . براي لوله هاي خشك 2/1 2 مورد استفاده قرار مي گيرد.شير آن كه به منبع ماموران آتش نشاني متصل مي شود در بيرون ساختمان واقع شده است .

سيستم حرارت مركزي

امروزه بدليل مشكلات استفاده از بخاري در ساختمانها از نظر بهربرداري ، نگهداري و كيفيت از سيستم هاي حرارت مركزي استفاده مي شود. در اين سيستم، گرما در محلي به نام موتور خانه توليد شده ،توسط سيال واسطه اي جذب و به نقاط مورد نظر منتقل مي شود

سيستمي كه در اينجا مورد نظر است حرارت مركزي با آب گرم است كه در اين سيستم گرماي توليد شده توسط مشعل به آب درون ديگ منتقل مي شود. آب گرم شده بوسيله يك پمپ جرياني و سيستم لوله كشي در رادياتور ها جريان يافته و گرماي خود را به هواي محيط منتقل مي كند و براي جذب گرماي مجدد به طرف ديگ بر مي گردد .

سيستم انتقال آب گرم شامل سيستم لوله كشي بين دستگاه هاي پخش كننده و توليد كننده گرما و پمپ سيركولاتور است .جريان گردش آب در مواردي نيز مي تواند طبيعي باشد.

استفاده از پمپ معمولا جهت بالا بردن سرعت آب و كاهش قطر لوله ها صورت مي پذيرد .

دستگاه هاي پخش كننده گرما:

رادياتورها

از دستگاه هاي پخش كننده گرما هستند كه از جنس هاي مختلفي مانند آلمينيوم يا فولاد ممكن است ساخته شوند.

رادياتور هاي آلمينيومي بصورت پره اي از جنس آلمينيوم ساخته مي شوند و معمولا در قطعات ٥ ،٧ و۱٠ عددي موجود است لبه كلكتور بالا و پايين اين رادياتور ها در يك طرف از داخل رزوه اي راست گرد و در طرف ديگر رزوه اي چپ گرد مي شود بدين صورت رادياتور ها را مي توان بوسيله مغز هاي كه نصف طول آن دنده ي راست گرد و نصف ديگر آن چپ گرد است به يكديگر متصل كرد.براي انتخاب رادياتور نيز كارخانه سازنده قدرت حرارتي استاندارد هر پره رادياتوري خود را ارائه مي نمايد كه با توجه به كل بار محيط مي توان تعداد پره را محاسبه كرد.كه براي قسمت اداري اين مجموعه از رادياتور هاي الومنيومي استفاده شده است .اما براي گرمايش داخل سوله از بخش كننده هايي نظير يونيت هيتر استفاده شده است. اجزاي سيستم انتقال آب گرم شامل شبكه ي لوله كشي رفت آب گرم ،شبكه لوله كشي برگشت آب گرم ، پمپ سيركولاسيون ،وصاله ها و بقيه اتصالات لازم نظير شير ها صافي ها و لرزه گير ها است .لوله هاي مورد استفاده در اين سيستم از نوع لوله هاي سياه درزدار است .بدليل صرفه جويي در مصالح ،مواد مصرفي و وقت براي بريدن و جوشكاري كردن بهتر است اجراي كار لوله كشي به روش خم و جوش انجام مي شود.

جهت گرفتن انبساط و انقباض لوله ها از قطعات انبساطي آكاردئوني فلزي در مسير لوله استفاده مي گردد.

يونيت هيتر

از وسايل گرمايشي كه در مكان هاي صنعتي مورد استفاده قرار مي گيرد به دليل سر وصدايي كه اين وسايل دارند فقط در محيط هاي صنعتي كه سر و صدا وجود دارد مي توان بكار برد و در مكان هاي مسكوني و اداري نمي توان از اين وسايل استفاده كرد .يونيت هيتر ها درانواع ديواري و سقفي و در اندازه هاي كوچك با جنس مس و الو منيوم و در اندازه هاي بزرگ با جنس فولاد ساخته و مورد استفاده قرار مي گيرند .

سيستم لوله كشي

شبكه لوله كشي مورد استفاده در اين مجموعه (چه ساختمان اداري و چه سوله ) از نوع برگشت معكوس مي باشد و بدين صورت است كه اگر رادياتورها و يونيت هيتر ها داراي افت فشار مساوي و يا تقريبا مساوي باشند از اين روش بيشتر استفاده مي شود .

در اين سيستم آب برگشتي از رادياتورها در جهت حركت آب در لوله ي رفت حركت مي كند تا لوله برگشت آب آخرين رادياتور نيز به آن متصل گردد.

و نيز در سوله هم سيستم آب برگشتي از يونيت هيتر ها در جهت حركت آب در لوله ي رفت حركت مي كند تا لوله برگشت آب آخرين يونيت هيتر نيز به آن متصل گردد. پس از آن آب به سمت موتور خانه حركت خواهد كرد.در اين سيستم لوله كشي مجموع طول لوله هاي رفت و برگشت برابر هستند در نتيجه افت فشار در مدار لوله كشي براي تمام رادياتورهاو يونيت هيتر ها يكي است .اگر افت فشار آب در خود رادياتور و يونيت هيتر نيز مساوي و يا تقريبا مساوي باشد مقدار آب در هر مدار متناسب با قطر لوله ي محاسبه شده جريان خواهد يافت .

برچسب ها: شركت سناباد مشهد, شركت پيشتاز مشهد, گزارش كارآموزي شركت پيشتاز قطعه سناباد مشهد, گزارش كارورزي شركت پيشتاز قطعه سناباد مشهد,

مدير
۰ نظر

گزارش كارآموزي ايستگاه هواشناسي اقدسيه و سازمان هواشناسي

جمعه ۲۹ مرداد ۹۵ | ۱۱:۱۳ ۶ بازديد

گزارش كارآموزي ايستگاه هواشناسي اقدسيه و سازمان هواشناسي

گزارش كارآموزي ايستگاه هواشناسي اقدسيه و سازمان هواشناسي

گزارش كارآموزي ايستگاه هواشناسي اقدسيه و سازمان هواشناسي

گزارش بازديد از ايستگاه هواشناسي اقدسيه 1
اندازه گيري دما 2
دماسنج معمولي 3
دماسنج حداقل 4
دماسنج ماكزيمم 5
دماسنج خشك 6
دماسنج تر 6
دماسنج هاي عمق خاك 7
انواع دمانگار 8
دماسنج حداقل زمين 8
دمانگار 9
اندازه گيري تابش خورشيد 10
دستگاه آفتاب نگار 11
واحدهاي اندازه گيري ميزان بارندگي 12
دستگاه اندازه گيري باران يا باران سنج 12
دستگاههاي باران نگار 13
نحوة كار و طريقه اندازه گيري مقدار بارش 14
اندازه گيري مقدار تبخير 15
تبخير سنج نوع پيچ 15
تشت تبخير كلاس A 16
رطوبت و اندازه گيري آن 17
ظرفيت و درجة اشباع 17
ادوات رطوبت سنجي 17
سايكرومتر 18
رطوبت نگار 21
رطوبت – دمانگار 21
باد سطح زمين 22
چگونگي وضعيت باد سطح زمين 22
طريقه نصب بادنماي استاندارد 23
واحدهاي جهت و سرعت باد 24
دستگاههاي اندازه گيري سرعت باد 24
مفاهيم و واژه هاي مورد استفاده در باد سطح زمين 25
رژيم شبانه روزي باد سطح زمين 25
دستگاههاي اندازه گيري فشار هوا 26
فشارسنج هاي جيوه اي 26
فشارنگار يا باروگراف 28
تصحيحات فشارسنج جيوه اي 29
گزارش بازديد از سازمان هواشناسي 30

اندازه گيري دما

مطالعة وضعيت هوا در جهات مختلف و شرايطي كه باعث مي شود هوا صعود كند از عوامل بسيار مهم در پيش بيني وضع هواست. ولي آنچه بيش از هر عامل ديگري مهم مي باشد دماي هواست. براي اندازه گيري دما در سطوح فوقاني جو لازم است از روشهاي سنجش از دور استفاده شود اما فعلاً بحث ما در مورد ابزار و ادوات سنجش مستقيم دما در سطح زمين است.

دماسنج معمولي

دماي هوا، توسط دماسنج اندازه گيري مي شود. دماسنج يك لولة بسيار باريك شيشه اي مسدود است كه در انتهاي آن، محفظه اي تعبيه، و از جيوه يا الكل پر شده است . در داخل لولة دماسنج، خلا كامل وجود دارد. گرم شدن مخزن باعث گرم شدن جيوه يا الكل و انبساط آن مي گردد كه در نتيجه مايع داخل مخزن در طول لولة دماسنج بالا مي رود، و برعكس با سرد شدن مخزن و متعاقباً سرد شدن مايع در درون لولة مويين سطح مايع پايين مي آيد. بدنة لولة شيشه اي از بيرون با مقياس دما مدرج شده است. با مشاهدة سطح مايع در داخل لوله دماسنج و قرائت عددي كه روي بدنة شيشه نوشته شده است دماي هوا در همان لحظه مشخص مي شود.

براي آنكه دماي قرائت شده از روي دماسنج نشان دهندة دماي واقعي هوا باشد، بايد دما سنج ها از تابش مستقيم خورشيد، تشعشع آسمان و زمين و اجسام اطراف خود مصون باشند. علاوه بر مسئله فوق بايد توجه داشت كه جريان هوا با تهويه كافي از روي دماسنج ها عبور نمايد تا آنكه دماي اندازه گيري شده بتواند دماي هواي آزاد را نشان دهد. دو روش براي اين منظور بكار مي رود.

الف – استقرار دماسنج ها در داخل جعبه پناهگاه هواشناسي با تهوية كامل طبيعي.

ب- دماسنج هاي مستقر در محفظه با روكش فلزي درخشنده همراه با تهويه مصنوعي.

در هر حال دستگاه بايد در موقعيتي نصب گردد كه اندازه گيري انجام شده با اطمينان نشان دهنده دماي هواي منطقه باشد.

خاك منطقه اي كه دماسنج ها در آن نصب مي شوند بايد هر قدر كه ممكن است داراي علف هاي كوتاه باشد و اگر چنانچه زمين محوطه ايستگاه براي روئيدن علف مساعد نيست بايد محوطه طوري انتخاب گردد كه حالت طبيعي زمين حفظ شود.

دماسنج حداقل

در اين نوع دماسنج ها از الكل اتيليك بيرنگ و خالص استفاده مي شود. يك سوزن آهني به طول يك سانتيمتر (INDEX) در داخل الكل لولة موئين شناور است. هنگام ازدياد دما الكل براحتي مي تواند از اطراف سوزن عبور كند بدون آنكه به آن حركتي دهد ولي در موقعي كه دما كاهش مي يابد، تا قبل از تماس سطح مقعر الكل در لولة موئين با سوزن، حركتي در سوزن ديده نمي شود اما بعد از اينكه سوزن با سطح خارجي (سطح تعقر) ستون الكل اتصال پيدا كرد، نشانه فلزي يال سنجاقك در اثر خاصيت كشش سطحي به طرف مخزن كشيده مي شود. اين حركت تا كمترين ميزان دما ادامه مي يابد و از آن به بعد در نقطه حداقل (دما). سوزن ثابت مي ماند باين ترتيب در سمت راست سوزن (جهت مخالف مخزن) با درجات مربوطه مي توان حداقل دما را قرائت نمود. پس از آن براي شروع بكار مجدد، دماسنج حداقل تنظيم (SET) مي گردد. براي انجام اين امر مخزن دماسنج را به طرف بالا به طور عمودي نگه مي دارند تا سوزن پائين آمده و به انتهاي ستون الكل برسد. در اين هنگام بدون اينكه سوزن حركت كند، دماسنج را در جاي خود قرار مي دهند. شكل وضع سنجاقك را پس از آماده شدن دما سنج نشان مي دهد.

دماسنج ماكزيمم

براي تعيين دماي حداكثر مورد استفاده قرار مي گيرد. اساس كار اين دماسنج ها مانند دماسنج جيوه اي معمولي است، با اين تفاوت كه مجاور مخزن در لولة موئين يك فشردگي و يا زائده اي در مخزن ايجاد مي كنند و اين فشردگي يا زائده طوريست كه در موقع ازدياد دما جيوه مي تواند از آن عبور كند و بداخل لوله موئين جريان يابد، ولي در موقع كاهش دما مانع برگشت جيوه به مخزن مي گردد. (شكل )

طريقه آماده سازي دماسنج ماكزيمم

در ابتداء دماي بيشينه را قرائت نموده، آنگاه دماسنج را از جايش برداشته و مانند دماسنج طبي به شدت از بالا به طرف پائين حركت داده تا جيوه داخل موئين به مخزن برگردد. در هنگاميكه دماسنج را سر جايش قرار مي دهيم بايد دمايش مساوي دماي دماسنج خشك باشد. دماسنج حداكثر در داخل جعبه پناهگاه هواشناسي طوري نصب مي گردد كه مخزن آن به طرف پائين بوده و با سطح افق يك زاويه ده درجه بسازد. شكل

دماسنج خشك

اين دماسنج يكي از ساده ترين دماسنجهاي مايعي است كه براي اندازه گيري دماي آني يا لحظه اي در ايستگاه هاي هواشناسي مورد استفاده قرار مي گرد. مايع يا عنصر حساس آن عموماً از جيوه انتخاب شده و به وسيله پايه مخصوصي به طور عمودي در داخل پناهگاه در ارتفاع 200-125 سانتيمتري از سطح زمين قرار داده مي شود.

دماسنج تر

اين دماسنج شبيه به دماسنج خشك بوده با اين تفاوت كه دور مخزن انرا پارچه نازك (موسيلين) هيدروفيله پيچيده و انتهاي اين فتيله پارچه اي در داخل ظرف كوچكي كه پر از آب مقطر است قرار دارد. بدينوسيله سطح مخزن دماسنج هميشه مرطوب نگهداشته مي شود. هر قدر هوا خشك تر باشد عمل تبخير آب سطح خارجي مخزن دماسنج سريع تر انجام گرفته و باعث پائين آمدن دما خواهد شد زيرا عمل تبخير گرماگير است. اما در هواي مرطو.ب ميزان تبخير كمتر بوده و ارقام بدست آمده از دماسنج تر و خشك نزديك بهم خواهند بود. با استفاده از اين دماسنج ها رطوبت نسبي و دماي نقطه شبنم محاسبه مي گردد شكل طرز قرار گرفتن اين دماسنج را نشان مي دهد.

در درجات زير صفر ايجاد قشر نازكي از يخ در سطح مخزن دماسنج ضروري به نظر مي رسد.

دماسنج هاي عمق خاك

اندازه گيري درجه حرارت خاك در اعماق 5، 10، 20، 30، 50 و 100 سانتيمتري براي مطالعات كشاورزي حائز اهميت مي باشد. براي اعماق 5، 10، 20، 30 سانتيمتر، از دماسنج هاي خميده استفاده مي شود. مخزن اين دماسنج ها با صفحه مدرج آن زاويه اي در حدود 45 تا 90 درجه مي سازد. شكل در داخل خاك نصب مي گردد. صفحه مدرج در نيمكرة شمالي رو به شمال قرار مي گرد و براي دماسنج هاي اعماق 50 تا 100 سانتيمتر از غلاف استفاده مي شود شكل طرز استقرار آن ها را نشان مي دهد.

برچسب ها: ايستگاه اقدسيه, سازمان هواشناسي, هواشناسي, گزارش كارآموزي ايستگاه هواشناسي اقدسيه و سازمان هواشناسي, گزارش كارورزي ايستگاه هواشناسي اقدسيه و سازمان هواشناسي,

مدير
۰ نظر

گزارش كارآموزي كارخانه كاشي چيني ايران

جمعه ۲۹ مرداد ۹۵ | ۱۱:۱۱ ۷ بازديد

گزارش كارآموزي كارخانه كاشي چيني ايران

گزارش كارآموزي كارخانه كاشي چيني ايران

گزارش كارآموزي كارخانه كاشي چيني ايران

كارخانه چيني ايران ( كاشي ايرانا ) ، اولين وبزرگترين كارخانه توليد كاشي درايران مي باشد .

تعداد پرسنل اين كارخانه درحال حاضر حدود 800 نفر است كه 65% آنها درواحدهاي توليد و35% درواحدهاي اداري ، فني ، مالي ، اشتغال دارند.

اين كارخانه با نيم قرن تجربه وتلاش وبا بهره گيري از پيشرفته ترين ماشين آلات وتكنولوژي روز دنيا و توجه به نظرات مصرف كنندگان ، اقدام به توليد كاشي مي نمايد.

كارخانه چيني ايران ، همواره درجهت نوآوري ، نوسازي وخلاقيت گامهاي اساسي وموثري برداشته است.

محصولات اين كارخانه علاوه برتامين نيازهاي داخل كشور ، به بيش از36 كشورجهان صادرمي گردد.

اين كارخانه درراستاي سياست خدمت رساني به صنعت سراميك درگامي موثر ، اقدام به توليد انبوه گرانول با ظرفيت 600 تن درروز وهمچنين انواع فريت با ظرفيت 50 تن درروز نموده است.

تا علاوه بررفع نياز خود بتواند به ديگر كارخانجات اين صنعت نيز خدمت مفيدي ارائه نمايد.

همچنين درراستاي ارائه خدمات آموزشي درسطوح دانشگاهي اقدام به برگزاري كارگاههاي آموزشي تخصصي در رشته سراميك نموده است .

بطور كلي علم سراميك را مي توان به دو شاخه تقسيم بندي كرد :

1ـ سراميك فيزيكي

2ـ سراميك صنعتي

سراميك فيزيكي درباره ساختار مواد سراميكي و خواص آن ها بحث مي كند . اصولاً مواد سراميكي مخلوطي از فازهاي بلوري و شيشه اي و متخلخل مي باشند . اما بايد توجه داشت كه مواد سراميكي كاملاً‌ شيشه‌اي يا كاملاً بلوري نيز وجود دارند . در سراميك فيزيكي ساختار اتم ، اتصالات بين آنها و ساختارهاي بلوري ، عيوب ساختاري (جاهاي خالي اتمي ، نابجائي ها ، مرزدانه ها و سطوح مشترك) ، استحاله هاي فازي ، رشد دانه‌ها ، تبلور مجدد و مباحثي نظير آن ها مورد بحث قرار مي‌گيرد . خواص الكتريكي مغناطيسي، نوري، حرارتي و مكانيكي سراميك ها هم مورد بحث قرار مي گيرند .

در سراميك صنعتي ، صحبت از تكنولوژي ساخت سراميك هاست . اصولاً براي ساخت هر قطعه ي سراميكي ، مراحل زير بايد طي گردد :

1ـ انتخاب مواد اوليه ، تغليظ و تخليص آن

2ـ آماده سازي مواد اوليه (خرد كردن، دانه بندي، مخلوط كردن)

هر كدام از مراحل بالا ممكن است در خواص بدنه هاي سراميكي تأثير بسزائي داشته باشد . با انتخاب دانه بندي مناسب مي توان تخلخل و وزن مخصوص قطعه ي نهائي را كنترل نمود . مخلوط كردن ، در هموژن شدن مواد اوليه و دست يابي به خواص مطلوب اثر زيادي دارد . هموژن نبودن مخلوط مواد اوليه ، گاهي ممكن است باعث ترك خوردن و شكست قطعه در هنگام پخت گردد كه ناشي از متفاوت بودن ميزان انقباض و انبساط در نقاط مختلف قطعه مي باشد .

3ـ شكل دادن :

روش هاي مختلفي براي شكل دادن سراميك ها بكار مي رود كه مهمترين آن ها به شرح زير مي باشد :

الف ـ پرس خشك و نيمه خشك (dry & semidry pressing)

ب ـ شكل دادن پلاستيك (اكستروژن، شكل دادن با چرخ كوزه گري (Jiggering)

ج ـ شكل دادن دوغابي (Slip Casting)

د ـ ذوب و ريخته گري

روش آخر كه در مورد فلزات بسيار متداول است ، در مورد سراميك ‌ها كمتر به كار مي رود ؛ مگر براي ساخت قطعاتي مخصوص از ديگر گدازها و سراميك ‌هاي ويژه . دليل اين امر، اولاً بالا بودن نقطه ذوب سراميك ها است كه تهيه قالب ها و وسائل نگهداري مذاب را دشوارمي سازد ؛ ثانياً از نظر اقتصادي ، دست يابي به كوره‌هاي با درجه حرارت بالا دشوار است و به علت داشتن تكنولوژي بالاتر و مصرف سوخت ( انرژي) بيشتر، هزينه ي بيشتر و در نتيجه قيمت تمام شده ي بالاتري نيز در بردارد ؛ ثالثاً به دليل پايين بودن هدايت حرارتي سراميك ‌ها ، بالا بودن انقباض آن ها (پس از انجماد) و ترد بودن سراميك ها ، امكان شكست قطعات وجود دارد .

4ـ‌ خشك كردن :

در اين مرحله ، بدنه ها در دمايي حدود °C110 در خشك كن ، خشك مي شوند . در غير اين صورت در هنگام پخت ، آب موجود در قطعه سريعاً تبخير و در قطعه انقباض شديدي ايجاد مي شود كه باعث ترك خوردن قطعه مي گردد .

5ـ ‌پخت :

در اين مرحله قطعه زنتير مي شود . در اين حالت ، ذرات به هم جوش مي خورند و قطعه اي متراكم‌ بدست مي آيد . زينتر بر دو نوع است :

الف ) زينتر در حالت جامد :

در آن زينترينگ و ايجاد گردنه بين ذرات ، صرفاً از طريق ديفوزيون (نفوذ) در حالت جامد انجام مي شود و قطعه اي كاملاً متراكم ‌بدست مي آيد . نيروي محركه زينترينگ ، افزايش انرژي سطحي ناشي از كاهش سطح دانه ها مي باشد .

ب) زينتر در حضور فاز مايع:

در اين حالت در دماي پخت ، فاز مايع (مذاب) ايجاد مي شود كه فواصل و خلل و فرج بين ذرات را پر مي كند . اين فاز عموماً در هنگام سرد كردن ، به فاز شيشه تبديل ميگردد .

در هنگام پخت علاوه بر زينترينگ ، در اثر انجام واكنش هاي شيميايي ، تركيبات جديدي تشكيل مي شوند كه با مواد اوليه مصرفي ، متفاوت هستند . يكي از تفاوت‌هاي زينترينگ در پودرهاي فلزي و زينترينگ در سراميك ‌ها نيز همين مسئله است . در سراميك ها ، معمولاً زينترينگ همراه با واكنش‌هاي شيميايي نيز مي باشد كه باعث تغيير تركيب اوليه و تشكيل مواد كاملاً جديدي مي گردد . بنابراين نمي توان با استفاده از يك قطعه ي سراميكي ، مستقيماً به تركيب اوليه ي آن ها پي برد . براي اين كار نياز به اطلاعاتي درباره ي مواد اوليه و تغييرات آن ها با دما و واكنش‌هاي بين مواد مختلف مي ‌باشد كه گاهي بوسيله ي محاسبات ويژه اي ، مواد اوليه تقريبي معمول در يك صنعت مانند صنعت چيني مي ‌رسند .

خط توليد كاشي :

همانند تمام صنايع سراميك ، نخستين مرحله ي كارخانه ي كاشي ، تهيه فرمولاسيون و مخلوط كردن مواد اوليه مي باشد . پس از اختلاط ، مواد اوليه آسياب مي گردند . براي اين منظور از بال ميل ، شامل بال ميل خشك و بال ميل تر ، استفاده مي شود . در ايران از هر دو روش مذكور و به طور عمده از بال ميل تر استفاده مي گردد . محصول بال ميل ، دوغابي با درصد آب و مواد جامد مشخص مي باشد . از اين دوغاب وبه وسيله ي اسپري دراير، گرانول تهيه مي شود . از آنجا كه روش شكل دادن براي توليد بدنه هاي كاشي پرس مي باشد ، گرانول هاي حاصل ، به مخزن مربوطه منتقل و سپس توسط دستگاه پرس ، شكل داده مي شوند . رطوبت گرانول ها در مرحله ي پرس حدود 5 درصد بايد باشد تا گرانول ها بتوانند در اثر اعمال فشار روي هم بلغزند و فشرده شوند . در غير اين صورت ، فشار اعمالي مستقيماً به گرانول ها وارد مي شود و صرف شكل دادن آن ها نمي گردد ، بنابراين گرانول ها مي شكنند و در پي آن ، در اثر ايجاد قفل مكانيكي بين ذرات غير كروي حاصل از شكست گرانول ها ، بدنه ي حاصل داراي تركم مورد نظر نخواهد بود .

بعد از پرس ، بدنه ها به خشك كن منتقل مي شوند و در دماي حدود ° C110 خشك مي شوند . پس از اين مرحله ، بدنه ها براي پخت وارد كوره مي شوند .

سيستم پخت بدنه هاي سنتي و از جمله كاشي ها ، بر دو نوع است :

1- دو پخت :

در اين سيستم ، پخت در كوره هاي تونلي يا كوره هاي رولري انجام مي شود . در كوره هاي تونلي ، بدنه ها روي هم در دسته هاي 60 تايي دسته بندي و بعد روي واگن سوار قرار داده مي شوند ؛ در دراير قرار مي گيرند و به كوره پخت بيسكويت منتقل مي شوند . پس از اين مرحله ، انگوب و لعاب روي آن ها اعمال مي گردد . در حالي كه در روش دوم (رولري) ، بدنه ها بعد از پرس ، به صورت مجزا به داخل دراير و سپس كوره منتقل مي شوند . در ادامه روي بيسكويت ها لعاب اعمال مي گردد و دوباره به كوره ي دوم منتقل مي شوند تا پخته گردند (پخت لعاب) .

مي‌توان از دو روش فوق را استفاده كرد؛ مثلاً پخت بيسكويت تونلي باشد وپخت لعاب رولري .

دو روش فوق عمدتاً در كاشي هاي ديواري بكار برده مي ‌شوند .

2- تك پخت :

روش جديدتر ، روش تك پخت است كه در آن پس از مراحل پرس و خشك كن ، كاشي ها مستقيماً وارد خط لعاب مي شوند و بعد مستقيماً وارد كوره‌هاي رولري پخت لعاب مي ‌شوند . اين روش در مورد كاشي هاي كف بكار برده مي شود .

البته در روش تك پخت از كوره‌هاي ديگري هم مي ‌توان استفاده كرد . پخت رولري و تلفيقي ، روش‌هاي پخت سريع هستند . خشك كن‌هاي مورد استفاده در اين جا يا تونلي يا رولري و يا عمودي هستند كه خشك كن رولري ، خشك كن سريع مي باشد . خشك كن هاي تونلي ، پيوسته هستند . در خشك كن هاي عمودي مي باشد كه مسير را به صورت مجزا و تك تك طي مي كنند و در مدت 45 دقيقه كاشي خشك مي شود

كوره ي پخت بيسكويت :
مواد اوليه

يكي از فاكتورهاي مهم در انتخاب مواد اوليه نوع مواد اوليه و به ويژه از لحاظ مينرالي است . در پايان توليد كاشي ديواري و حتي كاشي كف ، بايد فازهاي خاصي در كاشي وجود داشته باشد تا كاشي داراي خواص مطلوبي مانند‌ شوك پذيري و استحكام مناسب و ... باشد .

مهمترين فاز، فاز آنورتيت و ولاستونيت است كه به دليل سوزني شكل بودن بلورها و نيز ضريب انبساط حرارتي پايين آن ها ، استحكام و شوك پذيري مناسبي را به بدنه ها مي دهند . بنابراين انتخاب مواد اوليه بايد به گونه اي صورت گيرد كه هر دو فاز مذكور ، پس از پخت جزء فازهاي نهايي باشند .

دياگرام فازي سه تايي SiO₂ و CaO و Al₂O₃ را در نظر مي ‌گيريم :

تركيب اوليه به گونه اي انتخاب مي شود كه همواره در محدوده ي آنورتيت قرار داشته باشد ، بنا براين نقطه ي متناظر با اين تركيب ، همان نقطه ي واقع در مثلث داخلي ولاستونيت – آنورتيت – سيليس است كه بالاي خط نقطه چين قرار دارد .

انتخاب مواد اوليه در صنعت كاشي (ديواري و كف) نسبت به صنعت چيني ، از پيچيدگي بيشتري برخوردار است . علت آن ، خلوص كمتر خاك هاي مورد استفاده در صنعت كاشي و وجود مينرال هاي بسيار متنوع در آن ها است كه موجب ايجاد تركيبات و فازهاي پيچيده‌اي پس از پخت در بدنه ها مي گردد . مينرال‌هاي ايليت ، كلريت ، كربنات كلسيم ، پيروفيليت ، دولوميت ، فلدسپات ها ، ميكا و ... از جمله مينرال هاي موجود در مواد اوليه مي باشند . به اين ترتيب بايد اطلاعاتي از درصد مينرال هاي موجود در هر يك از خاك ها ، درصد مواد فرار (پرت حرارتي) و رفتار حين پخت آن ها و... داشته باشيم .

ايليت

در خاكي كه انتخاب مي كنيم ، معمولاً درصدي مينرال ايليت يا پيروفيليت وجود دارد . ساختار كريستالي آن ها به صورت زير است كه به همين دليل نيز ، خواص خوبي دارند .

اين نوع ساختار ، بر رفتار حرارتي آن تاثير بسزايي دارد . پيروفيليت و مونت موري لونيت هم داراي ساختار و خواص حرارتي مشابه هستند . از جمله خاك‌هاي ايليتي در ايران ، خاك آباده (كائولن آباده) است .

نمونه اي از آناليز مينرالي يك خاك ايليتي در زير نشان داده شده است :

L.O.I	CaO	SiO₂	Al₂O₃	MgO	Fe₂O₃	K₂O	Na₂O
1.99	0.33	77.03	15.4	0.08	0.3	4.45	0.19

خواص ناشي از يك خاك ايليتي عبارتند از :

ـ انبساط معمولي پس از پرس :

قطعه پس از پرس منبسط مي شود كه اين انبساط حدود 8/0 – 5/0% نسبت به ابعاد قالب پرس است كه ناشي از تغيير شكل الاستيك خاك است .

ـ استحكام خشي خام و خشك خوب :

استحكام خام بيش از kg/cm² 6 ، و استحكام خشك بيش از kg/cm²14 مطلوب است.

ـ تغييرات ابعادي :

انقباض پس از پخت در 1020 درجه سانتي‌گراد در حدود 6 – 2 درصد است .

ـ جذب آب :

كه در حدود 5 – 3/1% مي ‌باشد .

اگر در يك خاك ايليتي كربنات كلسيم وجود داشته باشد ، خواص خاك را تضعيف مي كند .

بنتونيت و مونت موري لونيت

از ويژگي هاي مهم اين خاك ها ، پلاستيسيته و ريزدانه بودن آن ها است . معمولاً بنتونيت را به دو نوع سديمي و كلسيمي تقسيم مي ‌كنند . بتونيت‌هاي سديمي ، پلاستيسيته قابل توجهي نسبت به نوع كلسيمي دارند كه نوع سديمي مطلوب تر است .

مشخصات تكنولوژيكي بنتونيت

ـ انبساط معمولي پس از پرس ؛

ـ استحكام خام و خشك بسيار زياد ؛

ـ انقباض خشك زياد ؛ حتي بيشتر از يك درصد ؛

ـ انقباض پخت بين 8 – 5% در دماي 1020 درجه سانتي ‌گراد ؛

ـ جذب آب حدود 16 – 11% ؛

بنتونيت در ايران در لتيان ، لواسانات و حوالي قزوين وجود دارد . بنتونيت داراي رنگ پيش از پخت سبز طوسي ، و ريزدانه مي باشد . رنگ پس از پخت بنتونيت نيز ، به دليل وجود آهن (تركيبات آهن) در آن ، قرمز مي باشد .

برچسب ها: سراميك فيزيكي, كاشي چيني ايران, چيني ايران, كارخانه كاشي چيني ايران, گزارش كارآموزي كارخانه كاشي چيني ايران, گزارش كارآموزي كارخانه چيني ايران, ‌پخت,

مدير
۰ نظر

گزارش كارآموزي كشاورزي

جمعه ۲۹ مرداد ۹۵ | ۱۱:۰۹ ۵۴ بازديد

گزارش كارآموزي كشاورزي

گزارش كارآموزي كشاورزي

گزارش كارآموزي كشاورزي

فهرست

گزارش آزمايشگاه............................................................................................4

مقدمه..........................................................................................................12

تاريخچه گياهپزشكي......................................................................................13

توليد مثل در قارچها........................................................................................15

ويروسها......................................................................................................18

نماتدهاي بيماري زاي گياهي.............................................................................23

نماتد سيست چغندر.........................................................................................25

نماتد گالي توتون و تنباكو.................................................................................28

نماتد مركبات.................................................................................................29

نماتد گالي گندم...............................................................................................32

نماتد كيستي توتون.........................................................................................33

نماتد مولد غده ريشه.......................................................................................33

نماتد مولد زخم ريشه غلات..............................................................................33

بيماري هاي گياهي..........................................................................................34

آفات , بيماري ها و علفهاي هرز برنج.................................................................34

بلاست برنج..................................................................................................36

لكه زاويه اي پنبه..........................................................................................38

زنگ سياه ساقه گندم.......................................................................................40

زنگ برگي گندم..............................................................................................42

سفيدك كركي آفتاب گردان................................................................................43

كوتولگي زبر ذرت..........................................................................................45

سياهك آشكار جو و يولاف..............................................................................46

سياهك سخت جو...........................................................................................47

پوسيدگي سياه ساقه آفتاب گردان........................................................................47

زنگ آفتاب گردان...........................................................................................48

لكه قهوهاي يونجه.........................................................................................49

ويروس موزاييك يونجه..................................................................................50

پژمردگي آوندي پنبه........................................................................................50

پژمردگي آوندي فوزاريومي...............................................................................52

بيماري ويروسي پنيه.......................................................................................53

پيچيدگي برگ پنبه...........................................................................................54

پوسيدگي خشك ريشه حبوبات...........................................................................55

برق زدگي نخود.............................................................................................56

زنگ لوبيا و باقلا...........................................................................................57

پوسيدگي اسكلروتي.......................................................................................58

آنتراكتوز لوبيا..............................................................................................59

بيماري باكتريايي حبوبات................................................................................60

سوختگي باكتريايي سويا..................................................................................61

گل جاليز.......................................................................................................62

سياهك معمولي ذرت......................................................................................62

موزائيك چغندر.............................................................................................64

پوسيدگي باكتريايي چغندر.................................................................................65

پوسيدگي باكتريايي غلاف برنج .........................................................................65

زنگ برگي جو...............................................................................................66

منابع ومآخذ .................................................................................................69

گزارش آزمايشگاه
جلسه اول
كشاورزان معتقدند گوگرد براي جلوگيري از تش باد درفصل تابستان كاربرد دارد . اما درواقع درفصول گرم بخصوص دراستانهاي جنوبي اگر دردماي 30 درجه سانتيگراد به بالا به گياه گوگرد داده شود گياه دچارسوختگي مي شود ودرحالت سبز. گياه خشك ميشود وباعث نرسيدن مواد غذائي به ريشه شده وريشه دچار نكروز مي شود.علائم موجود برروي اين بوته گوجه فرنگي شامل سوختگي برگ پوسيدگي ريشه و محلول پاشي توسط كشاورز بوده است . براي مطمئن شدن از اينكه نكروز ريشه ناشي از قارچ بوده يا خير ريشه گوجه فرنگي راكشت ميدهيم . ابتدا ريشه را شسته تاگل ولاي آن كاملا" پاك شود سپس ريشه را با قيچي قطعه قطعه كرده ودرون ارلن ريخته و100 سي سي آب به آن اضافه كرده ودرب آنرا با فويل مي پوشانيم ودرون دستگاه shaker قرار ميدهيم به مدت 20 دقيقه ودور 300.

پس از 20 دقيقه يك توري روي ارلن مي گذاريم وآب آلوده آن را خارج مي كنيم و دوباره 100 سي سي آب به ارلن اضافه كرده و مراحل قبل را انجام مي دهيم .
سپس ارلن را به زير هود برده دستها ميز هود و... با الكل ضد عفوني مي كنيم.محتوي ارلن را روي توري كه روي بشر گذاشتيم مي ريزيم . بعد ريشه روي توري را با آب مقطر استريل مي شوئيم درون يك پتري ديش محلول وايتكس ريخته وريشه ها را به مدت يك دقيقه درون آن قرار مي دهيم. اين عمل براي آن است كه باكتري هاي خارجي ريشه از بين بروند . سپس توري را با شعله ضدعفوني مي كنيم و محتوي پتري را روي آن مي ريزيم و دوباره آن را با آب مقطر استريل مي شوئيم .
هود
دوعدد كاغذ صافي استريل را روي ميز هود گذاشته وقطعات ريشه را روي آن ميگذاريم و دو عدد كاغذ صافي ديگر را روي آن قرار مي دهيم و روي كاغذ فشار وارد كرده تا آب آن خارج شود .چندين بار اين عمل را انجام داده تا آب ريشه ها كاملا" گرفته شود . بعد ريشه ها را روي دو عدد كاغذ صافي قرار داده دو كاغذ صافي ديگر را روي ريشه ها گذاشته و به مدت دو ساعت زير هود قرار مي دهيم تا كاملا" خشك شود .
ابتدا پنس و قيچي را با الكل ضدعفوني كرده و با شعله حرارت داده و مي گذاريم خنك شود .پس ازدو ساعت قطعات ريشه را با پنس و قيچي به قطعات كوچكترتقسيم مي كنيم .
براي كشت نياز به دو محيط كشتي PDAَ و CMA نياز داريم . محيط كشت را كنار شعله كمي باز مي كنيم و يك قطعه از ريشه را با پنس در وسط محيط قرار مي دهيم و پنج قطعه ديگر را در اطراف آن قطعه قرار مي دهيم سپس مشخصات گياه را روي آن مي نويسيم و چهار پتري را درون يك كيسه گذاشته هواي آن را كاملا" خارج مي كنيم ودرب آن را محكم گره مي زنيم ودرون دستگاه انكوباتور مي گذاريم ( بمدت سه روز) .

جلسه دوم
علائم بيماري گياه لوبيا شامل پوسيدگي ريشه و طوقه لوبيا وكشت قبلي زمين گندم وفاقد سم.
تمام مراحل بصورت قبل است اما سه بار به مدت 20 دقيقه درد ستگا ه shaker قرار مي دهيم سپس نمونه ها را به دو قسمت تقسيم مي كنيم يك قسمت را فقط با آب مقطر استريل مي شوئيم يك قسمت را با واتيكس ضد عفوني مي كنيم . پس از خشك شدن نمونه ها را در محيط كشت PDA قرار مي دهيم . نمونه هاي غير ضدعفوني درپنج محيط ونمونه هاي ضد عفوني شده را در پنج محيط به روش قيل كشت مي دهيم . و هركدام را جداگانه دركيسه گذاشته و در دستگاه انكوباتور قرار مي دهيم .
تهيه محيط كشت PDA:
potato dextrose agar به مقدار 9/5 گرم
agar به مقدار 0/5 گرم
آب مقطر 250 سي سي
محيط كشت CMA :
corn meal agar مقدار 4/25 گرم
agar به مقدار 0/5گرم
آب مقطر 250 سي سي
محيط كشت YDC :
yeast extera dextrose به مقدار 2/5 گرم
dextrose(glucuse) به مقدار 5 گرم
calcium carbonat به مقدار 5 گرم
agar به مقدار 3/75 گرم
آب مقطر 250 سي سي
محيط كشت NASَُ
محلول وايتكس براي ضد عفوني 180 سي سي آب + 20 سي سي وايتكس
جلسه سوم
تست لهيدگي
ابتدا يك چاقو را با الكل وشعله ضدعفوني مي كنيم سطح يك سيب زميني را با الكل آغشته كرده چاقو را در سيب زميني فرو مي كنيم . بعد آن را روي شعله مي گيريم تا سطح آن كاملا" ضد عفوني شود . تا باكتري ساپروفيت آن از بين رود بعد با يك چاقوي ضد عفوني ديگر پوست آن را گرفته و آن را ورقه ورقه مي كنيم .چهار ورق را باالكل ضدعفوني مي كنيم و چهارورقه را باشعله ضدعفوني كرده وهر ورقه را درون يك پتري قرار مي دهيم . روي هر ورقه را با كارد شياري ايجاد مي كنيم . سپس با لوپ ضد عفوني شده از باكتري مورد نظر مقداري برداشته و آنرا روي شيار مي كشيم . سپس در كف پتري ها مقداري آب مقطر استريل ريخته تاجائيكه آب روي سيب زميني را نگيرد و درب پتريها رابسته ودر دستگاه انكوباتور قرار مي دهيم.
علت ريختن آب اين است كه محيطي مرطوب براي رشد باكتري ايجاد كنيم .پس از سه روز از رشد باكتري سيب زميني ها را روي شعله مي گيريم اگر لهيدگي ايجاد شد بايد سيب زميني قبل ازكشت با سموم سيستميك تيمار شود و سپس كشت شود .

جلسه چهارم
علائم اين درخت شامل خشكيدگي درخت و نكروز مقطع ساقه .
براي تست قارچ اين درخت از سه نقطه نمونه گرفته وكشت مي كنيم كه شامل پوست ساقه زير پوست ساقه وميانه ساقه است كه به ترتيب شامل سه دقيقه ضد عفوني يك دقيقه و يك دقيقه ديگر ضد عفوني ميباشد . پس از ضد عفوني آنها را با آب مقطراستريل شسته وسپس آنها را با كاغذ صافي استريل خشك مي كنيم . پس از خشك شدن آنها را به قطعات كوچك تقسيم مي كنيم و درمحيط كشت PDA كشت مي دهيم . پس از گذشت يك هفته قارچ رشد كرده از پتري زير پوست ساقه قارچ nattrasia بوده است . اما قارچ قسمت ميانه ساقه قارچ ناشناس است .
جلسه پنجم
كشت باكتري
برگ مركبات كه برروي آن جوشهاي نارنجي رنگي قرار دارد قطعه قطعه كرده و آن را يك ثانيه در وايتكس ضدعفوني مي كنيم و با آب مقطر استريل مي شوئيم سپس يك هاون را با الكل ضدعفوني كرده و روي شعله مي گيريم پس از خنك شدن هاون برگها را درهاون ريخته و آن را مي كوبيم . پس ازچند دقيقه كوبيدن چند قطره آب مقطر روي آن مي ريزيم و دوباره مي كوبيم تا رنگ عصاره از سبز به سبز كرم رنگ تبديل شود . عصاره خارج شده از برگ را با لوپ ضد عفوني شده برروي محيط كشت NAS وYDC كشت مي دهيم . پس از رشد باكتري نام باكتري xanthomonas است .

جلسه ششم
دستگاه اتوكلاو
دستگاهي است براي استريل آب , كاغذ صافي , محيط هاي كشت و غيره . براي روشن كردن دستگاه ابتدا بايد آب كف دستگاه تاقسمت ميله هاي علامت گذاري شده باشد سپس وسايلي كه بايد استريل شوند را در ديگ اتوكلاو گذاشته درب آنرا مي بنديم و پيچهاي روي درب دستگاه را يكي يكي محكم مي بنديم , دوشاخه دستگاه را درپريز برق ميزنيم دكمه روشن را ميزنيم , دماي دستگاه را روي 150 درجه سانتيگراد قرار ميدهيم , سوپاپهاي هوا را مي بنديم و دستگاه شروع به كار مي كند پس از شنيدن صداي خارج شدن هوا درجه دستگاه را برروي 100 درجه سانتيگراد بمدت 45 دقيقه قرار ميدهيم . پس از اتمام 45 دقيقه دستگاه را خاموش مي كنيم و سوپاپ هوا رابه آرامي باز كرده تا هوا خارج شود و سپس درب دستگاه را باز مي كنيم .

برچسب ها: بلاست برنج, بيماري هاي گياهي, زنگ آفتاب گردان, زنگ برگي گندم, سياهك معمولي ذرت, نماتد مركبات., پوسيدگي باكتريايي چغندر, گزارش كارآموزي كشاورزي, گياهپزشكي,

مدير
۰ نظر

گزارش كارآموزي نصب و راه اندازي و طراحي آسانسور

سه شنبه ۲۶ مرداد ۹۵ | ۲۲:۲۰ ۶ بازديد

گزارش كارآموزي نصب و راه اندازي و طراحي آسانسور

گزارش كارآموزي نصب و راه اندازي و طراحي آسانسور

نصب و راه اندازي و طراحي آسانسور

فهرست مطالب

عنوان صفحه

خلاصه ي گزارش كارآموزي .................... 1

فصل اول

تاريخچه‌ي شركت ............................ 3

آسانسور و تاريخچة آن...................... 5

تاريخچه آسانسور در ايران.................. 6

فصل دوم

اصول عملكرد آسانسور...................... 14

نيازها و سلايق كودكان در طراحي آسانسور..... 20

سيستم محركه آسانسورهاي سريع............... 21

آسانسور چي خاطره اي كه كم كم ازنگاه ها محو مي شود......................................... 22

تحليل عملكرد پرده گوش و ناراحتي فشار گوش براي آسانسورهاي فوق سريع...................... 23

نكاتي پيرامون نصب آسانسورهاي هتل......... 23

گزارش كارآموزي

انواع آسانسورها به 2 نوع كششي و هيدروليكي تقسيم مي گردند كه نوع كششي داراي كادر وزنه و تجهيزات جانبي مي‌باشد هنگامي كه كابين و وزنه‌ي تعادل در مقابل هم قرار مي‌گيرند بايد با نصف ظرفيت بالانس شود. درها به دو نوع اتوماتيك و نيمه اتوماتيك تقسيم مي‌گردند.

اتوماتيك : سانترال يا تلسكوپي هم ناميده مي‌شوند و درهايي هستند كه از وسط باز مي‌شوند. همچنين درهايي كه به سمت چپ يا به سمت راست باز مي‌شوند (چپ بازشو يا راست باز شو) نيز اتوماتيك‌اند اما نيمه اتوماتيك درهايي هستند كه از داخل نيز داراي حفاظي مي‌باشند مثل درهاي جمع شو كه به درهاي يخچالي هم معروفند (بازشو در پارگرد دارند)

انواع موتورهاي مرسوم در بازار شامل اكلمپ 5/5 كيلو وات، مونتاتري 5/5 كيلووات آلبرتوساتي (هرسه از ايتاليا) شيندلر از آلمان و اسپانيا و نوا MJT، جكو، و آكار تركيه مي‌باشند.

فصل اول

تاريخچه شركت

اين شركت در تاريخ 11/7/79 تحت عنوان فروش، نصب و راه اندازي طراحي آسانسور و پله برقي و بالابر به شماره‌ي ثبت 176121 با مسئوليت محدود به ثبت رسيده است و در تاريخ 16/11/81 افتخار عضوين در سنديكاي آسانسور و پله برقي را داشته و در سال 83 موفق به اخذ پروانه‌ي طراحي مونتاژ از وزارت صنايع و معادن استان تهران گرديده و همچنان يكي از شركتهاي كارآمد در عرصه‌ي آسانسور فعاليت مي‌كند و همچنين رزومه‌اي از كارهاي اين شركت به صورت :

پروژه ارغوان واقع در خيابان اشرفي اصفهاني متعلق به شركت بازار مصالح شهرداري تهران 4 دستگاه 10 توقف.
پروژه 190 D وابسته به بنياد تعاون مسكن وزارت نيرو و بيت رهبري واقع در ميني سيتي شهرك قائم 3 دستگاه 12 توقف.
پروژه سپهر 1 و 2 متعلق به شركت مجتمع خانه سازي رزمنده واقع در ميني سيتي شهرك شهيد محلاني 4 دستگاه 6 توقف.
ساختمان متعلق به موسسه ميثاق بصيرت واقع در ميدان نبوت 7 توقف.
12 دستگاه آسانسور متعلق به ساختمان سازمان حج زيارت.
كارخانه ريسندگي الياف هامون واقع در زنجان آسانسور 2 تن 6 توقف.
پروژه بانك مركزي اراك.
پروژه سيلوي خرم آباد 60 متري.
پروژه فروشگاه شهروند شهر ري وابسته به شهرداري 2 دستگاه باربر 2 تن و يكدستگاه پانوراما (كابين شيشه‌اي 16 نفره سيستم VVVF)

مخترع آسانسور

از منارهاي بلند كليساهاي قرون وسطي چنين برمي آيد كه معماران و سازندگان بنا از صدها سال پيش قادر به ساخت بناها و ساختمان هاي بلند بوده اند. اما يك عامل بازدارنده وجود داشت كه مانع از ساخت ساختمان هاي بلند به عنوان محل كار يا زندگي مردم مي شد. اين عامل بازدارنده چيزي نبود جز پله. يك مكانيك آمريكايي به نام اليشا گونوذ اتيس، تحولي را در اين زمينه به وجود آورد.

اختراع اتيس بسيار ساده بود. يك چرخ ضامن دار كه در صورت پاره شدن طناب، مانع از سقوط كامل اتاقك آسانسور مي شد و اتاقك تنها به اندازه چند پا با فشار مي افتاد. او اختراع خود را در سال ۱۸۵۴ ميلادي در نمايشگاه نيويورك به نمايش گذاشت. اختراع او سرآغاز استفاده از آسانسورهاي بي خطر بود.

آسانسور و تاريخچة آن

آسانسور وسيله حمل و نقل عمودي است مه با سيستم تعليق و تعادل نيروي محركه عمل جابه جايي انجام مي دهد در واقع براي آشنايي بيشتر با اين وسيلهبايد گفت كه بشر در قرن هاي گذشته از بالابر استفاده كرده است اما پايه گذار علمي و طراح آسانسور امروزي دانشمند و رياضي دان بزرگ اتوود است كه با ساختن ماشين اتوود كه عبارت بود از دو وزنه كه با يك نخ به يكديگر مربوط مي شدند و روي قرقره ها بالا و پايين مي رفتند توانست طرج ابتدايي يك آسانسور را ارائه دهد اما اولين آسانسور به شكل امروزي كه داراي ترمز ايمني بود توسط اوتيس در آمريكا ساخته و آزمايش شده و سپس بعد از آن ديگران نيز به ساخت انواع آسانسور دست زدند و صنعت آسانسور شكل گرفت نكاتي درباره ايمني و استفاده از آسانسور آسانسور راننده يا خلبان ندارد و به صورت شبانه روز آماده كار مي باشد مسافرين بيرون آسانسور فرمان احضار مي دهند و مبدا و مقصد را مشخص مي نمايند و در زمان مناسب پاسخ مي دهد بنابراين فشارهاي مجدد بر روي دكمه هاي احضار كابين كاري بيهوده است مسافرين درون كابين فرمان حركت مي دهند و مقصد را مشخص مي نمايند اين وسيله قادر به شناسايي مسافرين از نظر سن قد مونث و يا مذكر و بيمار يا سالم بودن و ميزان وزن دقيق مسافرين نمي باشد اذل در پاره اي از موارد به وسيله بسيار خطرناكي تبديل مي شود دكمه هاي فرمان در محلي نصب شده است كه كودكان كمتر از هفت سال قادر به احضار و صدور فرمان نباشند ولي همواره بايد به خاطر بسپاريم كه هرگز كودكان به تنهايي نبايد از اين وسيله استفاده نمايند با ايجاد شرايط مناسب فضاي بازي و گاهي مذاكره دست جمعي با كودكان و نوجوانان بايد به صورت جدي و كامل از بازي با آسانسور جلوگيري نماييم در هنگام استفاده از آسانسور حتما بايد به ظرفيت نهائي آن توجه شود ظرفيت ها معمولا 4 6 8 10 12 15 18 20 و ... مي باشند كه بايد بر روي پلاك مشخصات در كابين نصب باشد معمولا كابين آسانسور به صورتي طراحي و ساخته مي شود كه حداكثر ظرفيت به سختي در آن جا شوند زيرا استفاده خارج از ظرفيت خطرات بسيار جدي در بر دارد كه قابل قياس با انواع خودروها و وسايل ديگرنيست اصولا آسانسور بايد مجهز به سيستم آلارم ظرفيت مجاز و غير مجاز باشد ولي رعايت ظرفيت آسانسور توسط مصرف كنندگان در اولويت قرار دارد هرگز در هنگام وارد شدن به كابين آسانسور در حال گفتگو به صورت عقب يا از پهلو اقدام ننماييد همواره در هنگام ورود به كابين آسانسور از وجود كابين در مقابل خود مطمئن شويد و رو به كابين وارد شويد.

روش هاي ساده اطمينان از وجود روشنايي كابين ديدن تصوير خود در آينه كابين و مشاهده افراد درون كابين است در اوقاتي كه ساختمان خلوت است حتي الامكان به تنهايي از آسانسور استفاده ننماييد اگر زماني در آسانسور محبوس شديد هرگز خوف نكنيد و نهراسيد اول بر ترس خود غالب شويد و كنترل منطقي خود را به دست آوريد سپس دست به اقدامات زير بزنيد زنگ خطر آسانسور را به صدا در آوريد تا براي كمك و خارج نمودن شما از بيرون اقدام نمايند اگر در كابين تلفن نصب است از آن براي درخواست كمك استفاده نماييد اگر هيچ يك از اين دو نبود ضمن حفظ خونسردي از تلفن همراه خود استفاده نمائيد در غير اين صورت با صداي بلند ولي خونسرد مكررا در خواست كمك نمائيد.

تاريخچه آسانسور در ايران

آسانسور به صورت امروزي در حدود 50 سال پيش وارد كشور شده است و اولين نمايندگي فروش آسانسور در كشور مربوط به يك شركت سوئيسي مي باشد كه توسط يك شركت ايراني وارد شد و بعد از آن نيز شركت هاي خارجي ديگر در اين زمينه فعاليت داشتند اولين كارخانه در ايران توسط وزارت مسكن و شهر سازي در سال 1350 در شهر صنعتي البرز قزوين تحت ليسانس يك شركت سوئيسي بنا گرديد و بعد از آن نيز كارخانجات ديگري توسط شركت هاي خارجي در ايران فعاليت نمودند ولي با توجه به تحريم وسايل بعد از انقلاب و بر اساس ضرورت و نياز شروع به فعاليتهاي توليدي در زمينه ساخت قطعات يدكي آسانسور نمودند و در واقع آسانسور به صورت تلفيقي در كشور توليد و نصب گرديد تا اينكه در دهه 70 مجوز واردات آزاد شده وبه تبع آن واحدهاي فروش آسانسور به صورت رسمي و غير رسمي بوجود آمدند

صنعت آسانسور جهان از زماني كه با نيروي برق كار مي كند قدمتي يكصد و پنجاه ساله دارد، هر چند عمر بالابرها در جهان به بيش از ده هزار سال مي رسد و اولين چرخ چاه خود از اولين بالابرها بوده است. مهمترين شركت هاي توليد آسانسور در جهان اوتيس و شيندلر با قدمتي حدود يكصدو پنجاه سال مي باشند.

اما صنعت آسانسور ايران قدمتي هشتاد ساله دارد. البته اگر گفته هاي بدون مدرك در مورد نصب آسانسور در كاخ گلتسان توسط ناصر الدين شاه را ناديده بگيريم، اولين آسانسورها كه آنهم البته اثري از آنها بجا نيست در پالايشگاه آبادان در دوران حكومت احمد شاه قاجار نصب شده است. اما آنچه مسلم و قابل بررسي است اولين آسانسور ها در ساختمانهايي كه در زمان پهلوي اول ساخته شده است نصب شده و در ساختمانهاي اطراف ميدان امام خميني (ميدان سپه سابق) مثل باشگاه افسران ستاد ارتش، كتابخانه ملي آثار آن وجود دارد و بسياري از آنها توسط كارشناسان خارجي و به كمك نسل اول متخصصين صنعت آسانسور ايران نصب و راه اندازي شده است.

نسل اول ساختمانهاي بيش از سه طبقه در ايران در دوران پهلوي اول و آپارتمان سازي بصورت امروزي از سال 1335 در دوران پهلوي دوم شروع شده است. بنابراين دوران رشد صنعت آسانسور ايران را زا سال 1335 به بعد بايد نامگذاري كرد.

ابتدا آسانسورها كامل و بسته بندي شده از خارج از كشور به ايران وارد شده است. ليكن بتدريج شركتهاي ايراني فروش و نصب آسانسور در ايران بوجود مي آيند و در سال 1345 اولين كارگاه توليد درب و كابين توسط اوكسن الكساني با كپي برداري از روي درب و كابينهاي شركت هاي اروپايي بوجود مي آيد.

در سال 1345 در طرح هاي وزارت مسكن و شهرسازي براي آپارتمان سازي برنامه ريزي شده و ايجاد شهرك هاي مسكوني در اطراف شهرهاي بزرگ براي ساخت اولين كارخانه آسانسورسازي در ايران برنامه ريزي مي شود.

در سال 1350 كلنگ ساخت اولين كارخانه آسانسورسازي ايران با نام ايران شيندلر در زميني به مساحت چهل هزار متر مربع واقع در شهر صنعتي البرز قزوين به زميني زده مي شود و در سال 1353 اين كارخانه با ظرفيت اوليه توليد چهارصد دستگاه آسانسور تحت ليسانس شيندلر سوئيس به بهره برداري مي رسد و بطور همزمان جهت پرورش نيروي متخصص در نصب آسانسورهاي خود مبادرت به برگزاري دوره هاي كامل آموزشي تئوري و عملي نصب آسانسور مي نمايد كه در هر دوره حدود 20 نفر تكنسين موفق به كسب مدرك مهارت نصب مي شوند و اين دوره ها از سال 1354 تا 1357 ادامه داشت و امروز دانش آموختگان آن دوره ها زبده ترين و كارآمدترين افراد در صنعت آسانسور در ايران مي باشند و اغراق نمي باشد اگر از شركت آسانسورسازي ايران شيندلر به عنوان مادر صنعت نوين آسانسور در ايران ياد كرد. همچنين بطور همزمان اولين كارخانه سازنده قطعات آسانسور در ايران با نام تسلا ــ ايران توليد خود را شروع مي كند.

در سال 1354 كارخانه آسانسور و پله برقي ايران در ابهر تأسيس و مدتي بعد تحت ليسانس هاوس هان آلمان شروع به توليد مي كند. شركت اوتيس آمريكا نيز اقدام به خريد زميني در شهر صنعتي ساوه نموده و برنامه ريزي براي تأسيس كارخانه مي كند.

همچنين در سال 1355 شركت توليدي ايران امباربا كارخانه توليد آسانسور خود را در شهر صنعتي رشت تأسيس و توليد آسانسور را تحت ليسانس امباربا اسپانيا آغاز مي كند.

در كنار شركت هاي توليدي فوق حدود سي شركت نصب و فروش آسانسور هم در ايران تا سال 1357 دائر مي شود كه بعضي از اين شركت ها نمايندگي فروش شركت هاي فوق را در تهران و شهرستان ها دريافت مي كنند. همچنين چهار يا پنج كارگاه توليد درب و كابين هم ايجاد مي شود كه شركت هاي فروش و نصب آسانسور را ياري مي دهند. بدين ترتيب تا قبل از بثمر رسيدن انقلاب و ضعيت صنعت آسانسور ايران بشرح فوق است.

برچسب ها: آسانسور, آسانسور در ايران, انواع آسانسورها, طراحي آسانسور, مخترع آسانسور, نصب و راه اندازي و طراحي آسانسور, كارآموزي نصب و راه اندازي و طراحي آسانسور, گزارش كارآموزي نصب و راه اندازي و طراحي آسانسور,

مدير
۰ نظر

گزارش كارآموزي نصب و راه اندازي و طراحي آسانسور

سه شنبه ۲۶ مرداد ۹۵ | ۲۲:۱۶ ۷ بازديد

گزارش كارآموزي نصب و راه اندازي و طراحي آسانسور

گزارش كارآموزي نصب و راه اندازي و طراحي آسانسور

نصب و راه اندازي و طراحي آسانسور

فهرست مطالب

عنوان صفحه

خلاصه ي گزارش كارآموزي .................... 1

فصل اول

تاريخچه‌ي شركت ............................ 3

آسانسور و تاريخچة آن...................... 5

تاريخچه آسانسور در ايران.................. 6

فصل دوم

اصول عملكرد آسانسور...................... 14

نيازها و سلايق كودكان در طراحي آسانسور..... 20

سيستم محركه آسانسورهاي سريع............... 21

آسانسور چي خاطره اي كه كم كم ازنگاه ها محو مي شود......................................... 22

تحليل عملكرد پرده گوش و ناراحتي فشار گوش براي آسانسورهاي فوق سريع...................... 23

نكاتي پيرامون نصب آسانسورهاي هتل......... 23

گزارش كارآموزي

انواع آسانسورها به 2 نوع كششي و هيدروليكي تقسيم مي گردند كه نوع كششي داراي كادر وزنه و تجهيزات جانبي مي‌باشد هنگامي كه كابين و وزنه‌ي تعادل در مقابل هم قرار مي‌گيرند بايد با نصف ظرفيت بالانس شود. درها به دو نوع اتوماتيك و نيمه اتوماتيك تقسيم مي‌گردند.

اتوماتيك : سانترال يا تلسكوپي هم ناميده مي‌شوند و درهايي هستند كه از وسط باز مي‌شوند. همچنين درهايي كه به سمت چپ يا به سمت راست باز مي‌شوند (چپ بازشو يا راست باز شو) نيز اتوماتيك‌اند اما نيمه اتوماتيك درهايي هستند كه از داخل نيز داراي حفاظي مي‌باشند مثل درهاي جمع شو كه به درهاي يخچالي هم معروفند (بازشو در پارگرد دارند)

انواع موتورهاي مرسوم در بازار شامل اكلمپ 5/5 كيلو وات، مونتاتري 5/5 كيلووات آلبرتوساتي (هرسه از ايتاليا) شيندلر از آلمان و اسپانيا و نوا MJT، جكو، و آكار تركيه مي‌باشند.

فصل اول

تاريخچه شركت

اين شركت در تاريخ 11/7/79 تحت عنوان فروش، نصب و راه اندازي طراحي آسانسور و پله برقي و بالابر به شماره‌ي ثبت 176121 با مسئوليت محدود به ثبت رسيده است و در تاريخ 16/11/81 افتخار عضوين در سنديكاي آسانسور و پله برقي را داشته و در سال 83 موفق به اخذ پروانه‌ي طراحي مونتاژ از وزارت صنايع و معادن استان تهران گرديده و همچنان يكي از شركتهاي كارآمد در عرصه‌ي آسانسور فعاليت مي‌كند و همچنين رزومه‌اي از كارهاي اين شركت به صورت :

پروژه ارغوان واقع در خيابان اشرفي اصفهاني متعلق به شركت بازار مصالح شهرداري تهران 4 دستگاه 10 توقف.
پروژه 190 D وابسته به بنياد تعاون مسكن وزارت نيرو و بيت رهبري واقع در ميني سيتي شهرك قائم 3 دستگاه 12 توقف.
پروژه سپهر 1 و 2 متعلق به شركت مجتمع خانه سازي رزمنده واقع در ميني سيتي شهرك شهيد محلاني 4 دستگاه 6 توقف.
ساختمان متعلق به موسسه ميثاق بصيرت واقع در ميدان نبوت 7 توقف.
12 دستگاه آسانسور متعلق به ساختمان سازمان حج زيارت.
كارخانه ريسندگي الياف هامون واقع در زنجان آسانسور 2 تن 6 توقف.
پروژه بانك مركزي اراك.
پروژه سيلوي خرم آباد 60 متري.
پروژه فروشگاه شهروند شهر ري وابسته به شهرداري 2 دستگاه باربر 2 تن و يكدستگاه پانوراما (كابين شيشه‌اي 16 نفره سيستم VVVF)